3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.

Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.

Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.

Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

  1. слесарный;
  2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Преимущества универсальных складных верстаков

Такой стол представляет собой компактное рабочее место. Изготавливаются подобные верстаки преимущественно из металла и имеют столешницу из среднеплотной древесно-волокнистой плиты (МДФ).

Такой материал является устойчивым к воздействию влаги и пара, что делает его практичным материалом для изготовления рабочего стола.

Производители предусмотрели на столешнице специальные места для установки электроинструмента от различных производителей, что даёт обладателю возможность дополнить свой рабочий верстак:

  • циркулярной пилой;
  • шлифовальной машиной;
  • бормашиной;
  • электрическим лобзиком;
  • сверлильным прибором.

Набор необходимых инструментов и домашний верстак позволят мастеру проводить столярные работы с точностью, как на производстве. Тем, кто мечтает самостоятельно изготавливать предметы мебели, такое приспособление просто необходимо.

В небольших ремонтных мастерских такие столы помогут существенно сэкономить место и получить превосходные результаты от проведённых ремонтных работ.

Несмотря на небольшой размер, они достаточно прочные и позволяют производить обработку массивных деталей. Некоторые верстаки способны выдерживать общую массу около двухсот килограммов. Кроме того, современные столешницы позволяют надёжно закреплять детали во время их обработки.

Все струбцины для крепления обрабатываемых деталей размещаются в отверстиях столешницы, что необычайно облегчает труд мастера. Струбцины входят в комплект, но при недостаточном количестве их всегда можно докупить по отдельности. Металлическая рама, благодаря своей прочности позволяет использовать в работе ручной инструмент.

Когда механизировать работу полностью нет возможности, без его применения не обойтись. Оправданность ручного инструмента бывает, как правило, при небольших объёмах работы.

По большому счету складные аналоги предназначаются для проведения столярных работ. Но если не превышать допустимую нагрузку, то можно установить и слесарные тиски.

Когда необходимо осуществить рубку или гибку толстых листов металла, то складным столом лучше не пользоваться. Основным рабочим предназначением для них все является строгание, пиление или резание деталей. Если готовые варианты не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении верстака

Стол для проведения слесарных или столярных работ, прежде всего, должен быть устойчивым. Размеры его зависят от площади мастерской и частоты использования.

Для поверхности верстака лучше выбирать прочные породы деревьев, такие, как дуб, бук или граб. Это позволит мастеру работать с механическими, ручными инструментами и различными материалами.

Прежде чем приступать к изготовлению верстака, необходимо определиться с целью его использования. Все верстаки можно разделить на три группы:

  1. Стационарные – представляют собой большие прочные столы, привязанные к одному месту.
  2. Мобильные – небольшие складные столики с металлическим каркасом больше всего подходящие для работ с небольшими деталями.
  3. Составные, которые держатся при помощи болтовых соединений, которые легко поддаются замене деталей и позволяют легко разбирать инструмент.
Читать еще:  Мозаика на кухне своими руками (фото, мастер-класс)

При самостоятельном изготовлении рабочего верстака можно сделать конструкцию под свой рост, чтобы работать не сутулясь. Готовые же верстаки редко превышают высоту в восемьдесят сантиметров, что крайне неудобно для людей высокого роста.

Кроме того, можно самостоятельно наполнить верстак необходимым инструментом и сделать подходящие места для зажима деталей. Оптимальная длина верстака составляет два метра при ширине восемьдесят сантиметров. Для хранения ручного инструмента и мелких деталей можно дополнить верстак несколькими ящичками.

В качестве рабочей поверхности лучше взять цельное полотно, которое можно сделать из старых межкомнатных дверей. При использовании отдельных досок их следует сколачивать между собой очень плотно, чтобы не оставалось зазоров, в которые могут попадать мусор и опилки.

Преимущества складной конструкции

Разборный стол отличается компактными размерами. Трансформер изготавливается преимущественно из металла и древесно-волокнистой плиты. Металлический каркас рассчитан на воздействие высокой нагрузки. Некоторые слесарные и столярные верстаки имеют специальные крепления для установки различного оборудования, выпускаемого для повышения функциональности. Таким оборудованием может быть:

  1. Циркулярная плита. В домашней мастерской практически незаменимой будет циркулярка. Подобная дисковая пила применяется для разделения заготовки на несколько частей в продольном или поперечном направлении.
  2. Шлифовальная машина. Чтобы придать поверхности требуемые качества, проводится снятие поверхностного слоя. Изменить шероховатость можно путем применения шлифовального круга с различным абразивным зерном.
  3. Электрический лобзик применяется для получения изделий с различной геометрической формой.
  4. Сверлильный станок. Для получения отверстий различного диаметра применяются сверлильные узлы, в шпинделе которых размещается сверло или фреза.

При использовании конструкции можно провести обработку с высокой точностью, как в производственном цехе. Все устанавливаемое оборудование может сниматься, если оно не требуется. К преимуществам раскладного верстака отнесем:

  1. Его применение позволяет сэкономить свободное пространство.
  2. Хоть несущая конструкция может трансформироваться, она обладает достаточно высокой прочностью. Некоторые модели способны выдерживать около 200 кг.
  3. Современные столешницы изготавливаются так, чтобы можно было надежно закрепить заготовку. Для этого применяются струбцины, которые входят в комплект. При необходимости можно приобрести их отдельно.

В случае когда нужно осуществить гибку и рубку толстого металла, складная конструкция не подойдёт. Подвижные элементы могут выдерживать строгание и пиление, а также резание и другую механическую обработку. Если модели, которые находятся в продаже, не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

Процесс изготовления столярного верстака своими руками

Весь процесс производства разобьем на ряд простейших технологических операций.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы будет использован лист фанеры. Размеры приводить смысла нет, так как в каждом конкретном случае размеры должны подбираться индивидуально под потребности мастера, геометрию помещения и работы, которые планируется выполнять на данном рабочем месте. Поэтому размеры в данной статье мы приводить не будем – из фото и видео должна быть понятна общая идея и концепция.

Для столешницы категорически важны ряд свойств, которые нужно учесть, а именно:

  • Ровность поверхности. Если столешница будет иметь признаки деформации и не будет иметь ровную поверхность, то работа на таком самодельном верстаке будет затруднительной, если не сказать больше;
  • Механическая прочность. Столешница должна быть прочной, то есть иметь большую устойчивость к механическим нагрузкам. Так как на рабочем столе могут быть установлены довольно массивные предметы (станки или крупногабаритные заготовки), то столешница должна выдержать такие нагрузки и не деформироваться в процессе работы.
  • Прочность поверхности. Устойчивость поверхности к внешним механическим воздействиям. Так на рабочем столе выполняются различные работы, связанные с обработкой материалов, окраской и пр., то наличие на столешнице защитного слоя будет преимуществом и сохранит поверхность от износа.

В данном примере использована простая фанера толщиной 15мм.

Рекомендуем рассмотреть вариант использования бакелитовой фанеры (коричневая). Она имеет повышенную механическую прочность, чем обычная, и более прочную поверхностную прочность.

На данном этапе производится разметка необходимых размеров будущей столешницы и обрезка по намеченным контурам.

Рама – основание будущего самодельного верстака

Рама – это основной несущий элемент верстака из дерева. Он должен быть прочным, так как на него будет ложиться вся нагрузка. Рекомендуем изготовить ее из массива, например, брус 40х80мм.

Наиболее распространенной древесиной и менее дорогой является сосна, поэтому она вполне подойдет, однако если изготовить основание и более плотного материала, например, бук, береза или дуб то прочность повысится ощутимо, хотя такие затраты и не обоснованы.

Рама имеет «П-образную» форму. Как показано на фото верстака ниже.

Для крепления брусков между собой можно использовать различные виды крепежа, но наиболее простой и универсальный способ – это крепление на саморезы в торец. В данном примере применен способ потайного крепления саморезами.

Да, при таком варианте саморезы скрыты и их не видно, но такой вариант не рекомендуется, так как прочность такого соединения не велика. Предлагаем использовать как крепление саморезами в торец, а также использовать дополнительно металлические уголки, установленные внутри угла и также на саморезы. В этом случае прочность будет достаточной.

Крепление рамы к столешнице в данном примере производится также саморезами, входящими «в край» (под углом) рамы и затем в столешницу. Преимущество такого крепления – простота и скрытость саморезов. Тем не менее тут страдает качество соединения, так как есть вероятность расщепления края рамы. Рекомендуется все-таки использовать один из трех способов крепления, описанных ниже:

  • Делаются сквозные отверстия в столешнице и через столешницу в раму проходят саморезы. При таком варианте будет самая максимальная прочность конструкции. Недостаток очевиден – шляпки саморезов будут видны на столешнице, хотя, конечно, их можно будет без труда утопить и спрятать «заподлицо».
  • С внутреннего угла между столешницей и рамой устанавливаются несколько (6-9 штук) уголков, которые крепятся на саморезы. Верхняя поверхность столешницы не пострадает и вид будет аккуратным. Тем не менее, крепление на саморезы, которые входят в столешницу не на сквозь, не столь надежно. Ниже приведен рисунок примера применения внутреннего уголка.
Читать еще:  Деревянное кресло в сад своими руками

  • Засверливаем соосные несквозные отверстия в раме и столешнице и «сажаем» столешницу и раму со шкантами (нагелями) на столярный клей.

Установка опорного элемента

Опорный элемент представляет собой простой брусок такого же сечения, как и бруски, использованные для рамы (80х40мм), который нужно прикрепить к стене и в дальнейшем он будет являться основной точкой опоры будущего самодельного слесарного верстака. Монтаж опорного элемента зависит от материала стены, к которой крепим. Если стенка деревянная, то лучше, чем «посадить» на саморезы сложно что-то предложить. Если же стена кирпичная или бетонная, то тут можно использовать дюбели или заложить анкеры и пр. Конечно же, перед установкой воспользуемся уровнем для выравнивания.

Высоту нужно подобрать, исходя технологических задач, для которых создается данный верстак. Тем не менее, нужно заметить, что по ГОСТ 13025.3-85 стандартной высотой считается 720–780 мм от уровня пола. Как правило, офисная мебель имеет высоту 750 мм.

Крепление рамы со столешницей к опорному элементу можно выполнить различными способами. Самый простой – это использование рольной петли. Так и сделано в нашем случае (см. фото).

Кроме рояльной петли можно использовать различные варианты подвижных соединений – простые дверные петли, «лягушки», мебельные петли и пр. Важно отметить, что их количество должно быть достаточным, чтобы выдержать те нагрузки, которые планируются на наш складной верстак, сделанный своими руками.

Установка ножек

Кроме опорного элемента наш самодельный слесарный верстак из дерева будет опираться еще на пару ножек. Их нужно сделать складными, чтобы в сложенном положении они без труда складывались и не торчали. Для этого их нужно прикрепить к раме на болтовое соединение.

Как вариант, можно кроме болта использовать отрезок от шпильки, скрепив его гайками с двух сторон. Чтобы не вносить большого разнообрази в список используемых материалов, ножки можно сделать из того же бруска 80х40мм. Чтобы ножки складывались они должны иметь на одной стороне закругления, которые проще всего сделать электролобзиком.

Затем сверлим отверстия по центру скругленной части ножки – на этом месте будет ось вращения.

Прикладываем ножку в будущее проектное положение – там, где она будет в сложенном состоянии примыкать к раме и просверливаем отверстие в раме для установки оси вращения.

Устанавливаем ось вращения ножки. Совершенно понятно, что если просто затянуть бот, то он прижмет ножку к раме и ее дальнейшее вращение будет затруднительным, поэтому между ножкой и рамой нужно установить пару шайб. А можно и не пару, а 3 или 4 для лучшего вращения, так как при затягивании болта шайбы утопятся в мягкое дерево и для обеспечения зазора как раз и понадобится треть шайба.

Теперь ножка вращается на оси.

Вторую ножку делаем аналогично первой. Теперь складной верстак уже может крепко стоять на двух ногах и опорном элементе.

Сейчас почти все хорошо, только положение ножек не синхронизировано. Поэтому их нужно «связать» перекладиной.

Перекладину можно прикрепить также саморезами.

Фиксатор верстака

Для того, чтобы зафиксировать складной верстак в вертикальном положении нужно сделать простейший фиксатор из двух элементов.

Таким образом, может быть сделан столярный верстак своими руками. Конструкция простейшая и может и должна быть модернизирована каждым мастером под себя, под свою мастерскую, под свои технологические операции, но это только основа, которая может послужить идеей для дальнейшего развития технической мысли.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Читать еще:  Раскладной столик для пикника своими руками

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

Простейшая модель — идеал

Такой вариант подойдет для тех мастеров, для которых свободное пространство в мастерской на вес золота. Конструкция имеет две ножки, а с противоположной стороны она крепится к стене. Когда в складном верстаке нет необходимости, ножки убираются, а столешница принимает вертикальное положение.

Элементы, «матерьялы», инструменты

Чтобы сделать данный складной верстак своими руками, не потребуется прикладывать неимоверных усилий. Элементов конструкции немного, но главное требование к ним — надежность. Это:

  • ножки;
  • опорный элемент, выполняющий функции недостающих ножек, крепящийся к стене;
  • рама — основа всей конструкции;
  • столешница — рабочая поверхность;
  • фиксатор, обязанный надежно держать конструкцию в вертикальном положении.

Подходящие материалы для этого складного верстака — массив сосны и фанера. Понадобится:

  • сосновый брус (40х80 мм);
  • фанера (15-30 мм), замена — ДСП, ОСП;
  • анкеры, дюбеля;
  • болты (плюс гайки, шайбы) М10, альтернатива — шпилька;
  • металлические уголки;
  • рояльная петля;
  • саморезы.

Любые серьезные столярные работы немыслимы без инструментов и специального оборудования. В список жизненно необходимого набора входит:

  • дрель (шуруповерт), электролобзик;
  • молоток, отвертка (и «компаньоны»);
  • пилы: торцевая, циркулярная;
  • станки: сверлильный, шлифовальный;
  • уровень.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector