Гриндер из болгарки своими руками

Гриндер – это шлифовальный станок, применяющийся для финальной обработки деталей. Представляет собой широкую шлифовальную ленту, вращающуюся на валах с помощью электродвигателя. Наиболее широко применяется гриндер в изготовлении ножей, заточки инструмента. Гриндер позволяет максимально ровно и под нужным углом произвести заточку режущей кромки, а также исключает перегрев материала и потерю свойства металла.

Сегодня мы покажем, как делается данный станок, еще раз подчеркнем, что делается вручную он не только для экономии ваших средств, а также для того, чтобы смастерить его строение для ваших нужд и специфики производства.

Необходимые материалы:

Профильная труба 20х20 мм;
Куски стальной полосы 40 мм, 50 мм;
Стальной уголок 30 мм;
Гильза кабельная алюминиевая и подшипники под ее размер;
Стальная пружина необходимой упругости;
Необходимые метизы, винты, болты, гайки.

Необходимые инструменты:

УШМ;
Угольник строительный;
Штангенциркуль и линейка;
Простой карандаш;
Сверлильный станок, либо дрель со стойкой;
Шуруповерт со сверлами, насадкой для зенкования и битами;
Напильник плоский;
Сварочный автомат и электроды;
Набор метчиков и плашек для нарезки резьбы;
Защитные перчатки и роба;
Молоток;
Струбцины;
Шлифовальная машинка;
Набор гаечных ключей;

Изготовление шлифовальной машинки

Основание

Приступаем к изготовлению основания, на котором крепится подвижный кронштейн и ролики. Следует разметить будущую заготовку, для крепежа ленты шлифовального станка как показано на картинке ниже. Все размеры детали, подгоняются исключительно под размеры болгарки. Важно чтобы деталь точно подходила под болгарку, и плотно прилегала к корпусу, так как размеры УШМ разные, то и размеры могут отличаться.

И затем приступать к вырезке нужной детали. Данная работа требует точности, особенно при высверливании отверстия под вал редуктора.

Вырезав деталь по указанным эскизам, нужно преступить к рассверливанию отверстия, через которое будет проходить вал редуктора. Далее пришел черед высверлить отверстия для крепления всей конструкции бедующего шлифовального станка непосредственно к коробке редуктора УШМ. Есть несложный способ сделать точную разметку, в течение нескольких секунд.

Для этого потребуется надеть заготовку, и простучать несколько раз молотком. В итоге получим точную разметку, которую нужно обвести карандашом. Данный способ очень точный, и неплохо экономит время.

После проделанной работы, получится примерно такой результат:

Все метки следует хорошо обвести карандашом, и далее высверлить отверстия для болтов. Двух отверстий по диагонали будет вполне достаточно. Перед рассверливанием более большого отверстия для шляпки болта, лучше посадить заготовку будущего гриндера из болгарки на монтажные болты, и удостоверится в правильности выполнения всей работы.

Полдела сделано, основная часть ручного шлифовального станка выполнена. Следующим этапом, будет изготовление роликов для вала болгарки, а также роликов для шлифовальной ленты.

Ролики

Заготовки для роликов

Есть способ, который поможет значительно упростить вырезку всех заготовок будущих роликов, но для этого понадобится фрезерный станок. На фотографиях можно увидеть весь процесс фрезерования.

Ниже показана первая пластина, на которой вырезана одна половина для вала, и две половины целого ролика для ремня.

На фото ниже, показана схема фрезерования второй половины большего ролика (для вала редуктора), и ролика для ремня (на «усах» Y-конструкции).

Обе схемы довольно практичные, и хорошо экономят материал. После окончания фрезерования, нужные детали для нашего самодельного гриндера, можно вырезать строительным ножом.

Склейка и шлифовка

После того как заготовки для роликов вырезаны нужно их склеить между собой при помощи клея ПВА или столярного клея. Ролики желательно оставить сохнуть под прессом примерно на сутки.

После склейки, можно приступать к шлифовке роликов. Проще всего воспользоваться шлифовальной машинкой. Следует сточить все острые края, и придать им округлый вид. Для удобства шлифовки, ролики можно надеть на несколько подшипников и затянуть конструкцию при помощи болта и гайки.

Читать еще: Простая гравировка на ноже своими руками

Та же самая процедура проделывается и с ведущим роликом для будущего шлифовального станка из УШМ. Для ускорения работы, можно включить болгарку во время зачистки.

Монтаж подшипников

Наша работа по изготовлению самодельного шлифовального станка из болгарки подошла к середине. Немаловажная часть этапа – запрессовка подшипников. Нужно вымерять все так, чтобы два подшипника на малых роликах располагались точно по краям. Для этого можно воспользоваться гайками, которые установить между подшипниками, как показано на фото.

Получается следующая конструкция:

Болт под шестигранник
Подшипник
Гайка
Шайба
Гайка
Подшипник
Гайка

Финальный вид ролика с подшипником, показан на картинке ниже.

Для лучшего крепления сцепления, внутри отверстия под подшипники лучше промазать клеем и покрыть все лаком.

Туже самую работу, проделываем и с большим роликом.

Завершение изготовления основания

В последнем этапе, нужно приклеить основание для второй части крепления. Для надежности, все скрепляется болтами. Важно все сделать качественно, чтобы в процессе работы все держалось крепко и надежно, в целях безопасности.

Клею нужно дать время просохнуть. А пока он сохнет, можно приступить к вырезке подвижного кронштейна, а также обработки торцов и углов.

Подвижный кронштейн

Подвижный кронштейн размечается по месту исходя из размера шлифовальной ленты.

Для начала, нужно произвести все замеры, потом высверлить отверстия для валов роликов. После этого размечается форма и конструкция подвижного кронштейна.

Сборка и установка шлифовальной ленты

Резать шлифовальную ленту лучше ножом о линейке, так как ровно ножницами отрезать ножницами не получится. Итак, ширина ленты не должна превышать ширину ролика. Также она не должна иметь видимых дефектов.

Натяжение шлифовальной ленты выполняется за счет специального болта, который отводит в сторону подвижный кронштейн.

Просверлите сквозное отверстие и вставьте болт, как показано на картинке.

Отрегулируйте болт так, чтобы он не мешал ходу ремня. Следует помнить, болгарка работает на больших оборотах, и если ремень зацепится за один из элементов, то возможны травмы мастера.

Особенности самодельного изготовления

Конструкция гриндера довольно проста, что каждому дает шанс создать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить спектр технологических операций шлифования деталей из различных материалов. Нужно также учитывать, что промышленное оборудование нуждается в периодическом обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы легко справитесь без специальных инструментов и оборудования.

Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:

Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Поскольку шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то важно сконструировать станок, который обладал бы большой функциональностью, чтобы полировка любой детали происходила под нужным углом.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

Читать еще: Лестница-стул своими руками (фото)

вид гриндер Chapay

Процесс создания гриндера

При создании деталей станка лучше всего использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы правильно изобразить контуры деталей для вырезки, стоит воспользоваться чертежом. Точность размеров не играет никакой роли.

Рисовать контуры деталей можно с помощью маркера, а вырезать – болгаркой или лобзиком. Самый лёгкий способ вырезать деталь, это использовать плазменный резак. Чтобы изготовить основание, которое будет надёжным, стоит воспользоваться листом метала толщиной 12 мм. При сборке основания станка, можно использовать винтовые соединения или сделать все с помощью электросварки.
Самую большую часть времени займут пазы, которые есть на деталях. Эти пазы обеспечивают поворот платформы, на которой находятся ролики. Чтобы создать такие пазы нужно работать с дрелью и напильником. Если вы не хотите долго возиться, доверьте работу фрезеровщику.
Для создания роликов самодельного станка, лучше использовать титан или дюралюминий. Если вы не нашли эти материалы, можете взять сталь, но делайте ролики из внутренней части. При создании роликов, понадобится помощь токаря, особенно если вы новичок. Когда мастер придёт, следует подготовить чертежи и объяснить объем работы. Если вы хотите сделать именно большой ролик, вам придётся выбирать сталь. Для станка, созданного своими руками, вам понадобится сделать четыре ролика с разными размерами, от 70 мм до 150 мм. При изготовлении мини гриндера можно уменьшить диаметры роликов. Если вы хотите гриндер с готовыми роликами очень важно, чтобы они находились по одной линии. Иначе будет соскакивать лента.
Ширина роликов будет зависеть от размера шлифованной ленты. При создании чертежа для изготовления роликов, запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это все обеспечит удержание ленты. Поверхность роликов должна быть гладкой, а подшипники закрытого типа. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно и без сбоев, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.

Готовая насадка для УШМ

Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

Особенности самодельного изготовления

Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:

Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Читать еще: Раскладное рабочее место по принципу шкаф-книжка своими руками

Материалы, принадлежности и инструменты

На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
Фрезерный и сверлильный станок.
Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
Пылесос для тщательной очистки деталей.
Толстая фанера (не менее 20 мм).
Крепежные элементы.
Лента для будущего гриндера.
Лак.
Закрытые подшипники.

Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
два ведомых ролика.

Инструкция по изготовлению гриндера из болгарки своими руками

Итак, начинаем с того, что размечаем материал для нарезки болгаркой деталей рамы нашего гриндера и остальные детали. Затем из старого уголка выпиливаем с помощью болгарки деталь, которая послужит подошвой – деталью куда будет упираться задняя часть шлифовальной ленты при надавливании на неё.

После работы со сварочником получаем своеобразную раму.

В указанном месте привариваем длиннотелую гайку и из стальной полосы делаем подвижный элемент нашего станочка.

Затем отпиливаем наискось стальную ленту, прикрученную в гайку, по край рамы. Из отпиленного куска делаем стальной прямоугольник, который послужит упором нашей стальной полосе.

С помощью шуруповерта, болгарки и метчиков делаем шарнирную часть.

Вешаем пружину на нашу подвижную стальную полосу.

Из стальной полосы вырезаем две прямоугольные пластинки и сверлим в них по 2 отверстия по краям, это будут наши кронштейны станка.

Далее крепим большие болты и подошву в заготовленные заранее места, они послужат осями вращения валов станка. Отрезаем алюминиевую гильзу по размеру и вставляем в отрезки гильзы подобранные подшипники, далее насаживаем на болты.

Обращаю внимание на то, что шарнирный элемент нужен для регулировки наклона вращающейся шлифовальной ленты. Регулируем наклон с помощью вкручивания или выкручивания упорного болта. Его оформляем так: