7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Использование токарного станка из электрической дрели

Токарные станки, в которых в качестве привода используется электрическая дрель, выпускаются и в промышленных условиях. Такие устройства несложно найти на современном рынке. Самостоятельно изготавливают токарный станок из дрели для того, чтобы сэкономить, поскольку стоит такое серийное оборудование недешево.

Затратив совсем немного времени и подобрав для изготовления такого устройства комплектующие, многие из которых, скорее всего, просто пылятся в вашей мастерской, вы получите в свое распоряжение станок, позволяющий выполнять токарную обработку заготовок из древесины и даже металла.

Сделать станок из дрели своими руками при кажущейся сложности его конструкции не составит большого труда для большинства домашних умельцев. При этом функциональные возможности этого устройства будут во многом зависеть от того, какие материалы и комплектующие вы подберете.

Резцы из легированной стали – инструменты токарных станков

Твердые сплавы, из которых изготовлены напаянные на стержень резца пластины, позволяют обрабатывать разные типы металла. Сечение и длина стержня обусловлена конструкцией станка и выполняемыми операциями.

Работы, которые можно выполнять на самодельных приборах

Токарный мини-агрегат используется для проведения целого ряда механических операций с деталями из металлов:

  • достижение гладких цилиндрических поверхностей;
  • выточка конусов или канавок на изделиях из металла;
  • обработка внутренних поверхностей, рассверливание;
  • придание острым частям удобных в работе форм (подрезка торцов) и т. д.

Порядок сборки станка

Чтобы изготовить токарный станок из дрели в домашних условиях,

необходимо найти все самые важные элементы этой конструкции и объединить их. В качестве станины можно использовать какой-нибудь верстак или стол с ровной поверхностью. Ровность представляется обязательным параметром, без которого наладить правильную работу установки не выйдет. Базовая поверхность должна быть прочной, так как во время работы будут проявляться значительные вибрации, не говоря уже о близости разных обрабатывающих инструментов, которые могут испортить хлипкое основание.

В качестве основания можно также использовать прочную доску, если инструмент планируется делать переносным. В этом инструменте компоненты будут закрепляться на доске. Для упрочнения, ее часто дополняют боковыми брусками.

Рисунок 4 Крепление электродрели

Главным компонентом, конечно же, считается электродрель. Она возьмет на себя функции передней бабки и вращающего механизма. Дрель необходимо очень крепко закрепить на станине посредством хомутов и струбцины на специальную направляющую в виде бруска. Эта направляющая должна покрывать всю рабочую зону станка. Лучше всего для закрепления этого элемента использовать прочный винтовой хомут, продетый через специальное отверстие в направляющем брусе.

Чтобы деталь крепко удерживалась в патроне, необходимо использовать специальные гайки и шпильку определенной длины. Шпилька должна быть очень острой, так как она будет входить в заготовку. Для заточки можно использовать наждачную бумагу или точильный камень. Отдельно стоит предусмотреть способ передачи крутящего момента от дрели к детали. Можно использовать несколько видоизмененную мебельную гайку, которая будет впиваться острыми краями в заготовку.

Рисунок 5 Создание задней бабки

Далее нужно создать подвижную заднюю бабку станка. Она будет представлять собой конструкцию из фанеры и пары брусков, которые свободно перемещаются по направляющим. Для закрепления в нужном положении логично взять регулировочный винт. В стенке задней бабки устанавливается центровочный болт в виде конуса, который будет упираться в торец заготовки. Этот болт должен находиться в том же месте, что и шпильку в патроне дрели. Важно очень точно определить положение центрирующих элементов.

Читать еще:  Функциональный диванчик на кухню (фото, чертежи, пошаговый мастер-класс)

Суппорт можно изготовить из обычного бруса, который также закрепляется посредством струбцины. На этот брусок во время работы будет опираться обрабатывающий инструмент. Необходимо предусмотреть передвижение суппорта по направляющей в том же направлении, в котором двигается задняя бабка.

Чтобы подвижные элементы, такие как задняя бабка и упор, можно было закреплять во время работы, необходимо предусмотреть специальные фиксирующие болты. При их закручивании подвижные элементы прижимаются к направляющим и не сдвигаются с места.

Токарный станок из дрели во время работы должен представляться конструкцией, в которой передняя и задняя бабка жестко закреплены на положенных местах. Это необходимо для того, чтобы центровка при работе установки не менялась даже при высоком уровне вибрации.

, чтобы обрабатывать детали большого диаметра необходимо отдельно приобрести такой компонент, как планшайба. Она жестко закрепляется в патроне электродрели и способна надежно фиксировать крупные бруски.

Самодельный станок подойдет для выполнения широкого перечня работ по дереву, а также некоторых работ по металлу. Однако металл в данном случаем обрабатывается только мягкий. Это объясняется недостаточной мощностью привода, а также ручным удерживанием обрабатывающих инструментов. Если обработке будут подвергаться изделия из твердых материалов, высока вероятность вырывания инструментов из рук и получения травмы.

Рисунок 7. Инструменты для обработки

В качестве инструментов могут применяться специальные резцы, наждачная бумага или напильники. Причем в первом случае точно не удастся обойтись без жестко установленного суппорта.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью « Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео. » – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные. ) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Читать еще:  Как заказать частотный преобразователь для асинхронного двигателя?

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Разбираемся в устройстве токарного оборудования

В конструкции любого токарного станка можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Это основа устройства, отвечающая за надежное крепление его составных элементов и их точное расположение друг относительно друга. Данный элемент токарного оборудования, кроме того, обеспечивает его устойчивость. Стационарные агрегаты обладают массивной станиной, которая располагается на специальных ножках. Для настольных станков, которые можно легко переносить в любое удобное место, станина выполняется в более легком весе.

Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства. В процессе выполнения обработки данный узел станка надежно фиксируют. На стационарных моделях токарных агрегатов данный узел является неподвижным, он выполнен заодно со станиной.

Это подвижный узел станка, отвечающий за фиксацию и прижим заготовки к патрону при ее обработке в центрах. Свободно передвигаясь по направляющим станины, задняя бабка позволяет устанавливать и обрабатывать на токарном станке детали различной длины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.

На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

Вариант исполнения станка с металлической станиной из квадратной трубы. При закреплении станины болтами к прочному верстаку можно получить весьма устойчивую конструкцию, которая позволит работать с металлом.

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, токарный резец будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.

Читать еще:  Самодельный лук из труб ПВХ

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

На практике для обработки металла применяется более монументальное оборудование. Важно иметь сварную устойчивую станину, так как усилия при воздействии на вращающийся металлический стержень значительно больше. Упор на станке идёт на надёжный, передвигающийся винтом, суппорт. Точкой опоры для резака служит именно он. Основательное крепление дрели хомутами создаёт надёжный узел крепления заготовки в патроне.

Вся конструкция сварная, включая и заднюю бабку. Только такой монолит может надёжно принимать нагрузки при обработке металла. На токарном станке из дрели своими руками допустимо работать с малыми заготовками из мягких сортов металла. Материал обрабатывают с помощью щадящих методов – напильником, надфилем, наждачной бумагой. Если необходимо работать по глубокой обработке, для создания профиля резцами, необходим регулируемый суппорт.

Лучше понять, как сделать токарный станок по железу своими руками, поможет видео:

Дополнительные приспособления

Функциональные возможности самодельного токарного агрегата можно значительно расширить, если оснастить его дополнительными насадками и приспособлениями. К таким возможностям, в частности, относятся:

  • нанесение краски на вращающуюся деталь, что позволяет получать очень интересные узоры;
  • выполнение на заготовке спиральных насечек;
  • намотка трансформаторов и др.

Если изготовить для станка на основе дрели специальную приставку, которая называется копир, можно будет производить в домашних условиях целые партии идентичных деталей, используя один шаблон. Очень важно еще на этапе проектирования самодельного станка предусмотреть все варианты его применения, чтобы сразу учесть это в его конструкции.

Резюмируя все вышесказанное, стоит отметить, что технические возможности вашего самодельного токарного устройства могут быть очень впечатляющими. Важно правильно разработать конструкцию такого станка и подобрать для его изготовления качественные и надежные комплектующие.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector