Сверлильный станок своими руками – все достаточно просто

Сверловка в обширном списке всевозможных слесарных операций считается в среде специалистов самой доступной и по-настоящему простой процедурой. Выполняется она обычно на специальных сверлильных агрегатах, которые могут иметь различную функциональность и некоторые конструктивные особенности. Современная станкостроительная промышленность выпускает немало видов сверлильных станков, начиная от совсем простых (например, станок 2А135) и заканчивая агрегатами с ЧПУ, которые имеют несколько шпинделей.

Понятно, что домашнему умельцу в большинстве случаев подобные станки просто-напросто не нужны, так как они предназначаются для выполнения серийных операций. А в быту обычно требуется осуществить какую-либо единичную процедуру.

Именно по этой причине многие домашние мастера решают сделать элементарный сверлильный станок своими руками, используя те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже.

Как правило, идеей изготовления самодельной мини-установки для сверления «загораются» радиолюбители, а также люди, которые сами выполняют несложные бытовые ремонтные работы. В ряде случаев для этого достаточно простой электрической дрели. Но, если речь идет о более серьезных процедурах, дрель, конечно же, не в состоянии гарантировать нормального качества и точности сверления. Вот тогда-то и имеет смысл заняться изготовлением собственного мини-станка, на который можно установить разные виды сверл.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

• Сверлильные станки на основе электродрели
• Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок своими руками

В сегодняшней статье мы узнаем, как сделать своими руками самодельный сверлильный станок. Скорость будет регулироваться с помощью ШИМ регулятора. Кроме этого в статье будут представлены несколько тестов, которые помогут разобраться с тем, стоит ли тратить время и силы на изготовление подобной самоделки…

• Автор записи

Автор: alexlevchenko
Дата записи

В сегодняшней статье мы узнаем, как сделать своими руками самодельный сверлильный станок. Скорость будет регулироваться с помощью ШИМ регулятора. Кроме этого в статье будут представлены несколько тестов, которые помогут разобраться с тем, стоит ли тратить время и силы на изготовление подобной самоделки.

Необходимые инструменты:

• Дрель;
• Электролобзик;
• Струбцина;
• Треугольник;
• Набор для пайки.

Необходимые материалы:

• Фанера толщиной 12 мм;
• Фанера толщиной 18 мм;
• Мебельные направляющие 30 см;
• Натяжные пружины;
• Двигатель постоянного тока модель 775 или модель 895;
• Патрон для дрели 0,6-6 мм;
• Кронштейн для двигателя 775 или 895;
• Регулятор скорости 10А (для 775);
• Регулятор скорости 20А (для 895);
• Источник питания 36 В 5A (для 775) ;
• Источник питания 24 В, 10А (для 895) .

Расходники:

• Винты, болты, шайбы, самоконтрящиеся гайки, столярный клей, провода.

Шаг 1: Предварительный просмотр

Фотографии готового сверлильного станка.

Шаг 2: Основные части

Изготовление следует начинать с проработки деталей эскиза будущей самоделки. Таким образом, гораздо легче достичь желаемого результата, чем вносить доработки на ходу. Сначала вырезаем все основные части.

Шаг 3: Направляющие

Для перемещения патрона со сверлом вверх/вниз, воспользуемся парой мощных мебельных направляющих. Они являются идеальным выбором для данной поделки.

Подвижная часть короче, чем длина направляющей, поэтому просто обрезаем концы, чтобы конструкция выглядела лучше и ничего не выпирало.

Шаг 4: Изготавливаем «колонну»

Сначала склеиваем несколько заготовок вмести, чтобы получить большую площадь поверхности, которая позже будет соединена с основанием.

Чтобы прикрепить направляющую к внутренней скользящей части, сначала склеим обе части с помощью двухстороннего скотча, а затем закрепим её винтами с полукруглой головкой. Тем же способом закрепим другую сторону направляющей на ранее приклеенные части. Затем обе сделанные «колонны» приклеиваем к основанию.

Шаг 5: Закрепляем «колонну»

Закрепим обе детали под углом в 90 градусов с помощью столярного клея и длинных шурупов. Соединим части колоны. Это позволит увеличить жесткость конструкции. Рейка будет выступать упором максимальной высоты и удерживать пружину.

Шаг 6: «Каретка» для двигателя

Сложим 4 кусочка фанеры поверх подвижной части колонны. Когда клей полностью высохнет, закрепим эту часть к внутренним скользящим направляющим четырьмя винтами.

Шаг 7: Крепления двигателя

В проекте использовался двигатель модель 775, L-образный держатель и сверлильный патрон с адаптером под двигатель. Чтобы получить идеальный угол в 90 градусов нужно пройти довольно длительный путь проб и ошибок, но это того стоит.

Шаг 8: Пружина

Самый простой способ поднять двигатель — использовать пружину. Важно закрепить пружину болтами, шайбами и самоконтрящимися гайками, а не шурупами.

Шаг 9: Рычаг

Для перемещения каретки изготовим систему рычагов.

Шаг 10:

Все детали крепим на болты М6, шайбы и самоконтрящиеся гайки.

Шаг 11:

Для получения наилучших результатов, рычаг должен располагаться с обеих сторон. Соединим рычаги планкой, приклеив ее на скотч, а затем закрепим все шурупами.

Шаг 12: Питание двигателя

Для управления скоростью двигателя воспользуемся ШИМ регулятором 10A. Для питания двигателя воспользуемся источником питания 36 В 5А.

Шаг 13: Источник питания

Не используйте источник питания 12 В, так как двигатель будет просто глохнуть при сверлении более твердой древесины, например, фанеры.

Шаг 14:

Схема очень простая. Провода от блока питания присоединяем на клеммы регулятора скорости POWER + и -. Провода от двигателя присоединяем на клеммы регулятора скорости MOTOR + и -.

Шаг 15: Основание

Для того, чтобы поднять станок, закрепим на основание четырех небольших брусочках.

Шаг 16: Тест

Этот сверлильный станок недорог в изготовлении. Максимальный диаметр отверстий составляет 6 мм. Для больших отверстий двигателю модели 775 просто не хватает крутящего момента. Можно подать большее напряжение, чтобы получить более высокий крутящий момент, но тогда из-за слишком быстрого вращения, увеличивается опасность получить травму.

Можно использовать что-то вроде двигателя модели 895 (24 В 6000 об / мин, низкоскоростная версия), у которого почти вдвое больше крутящего момента, но это не приблизится поделку к тому, что могут делать даже самые дешевые сверлильные станки.

Шаг 17:

В заключение хочу сказать следующее. Если вам нужен инструмент для небольших отверстий в деревянных заготовках, то такой станок, будет отлично работать. С другой стороны, если вы планируете иметь дело с разнородными материалами и сверлить отверстия больше 6 мм в диаметре… Извините, но это не инструмент для работы. Лучше купить самый дешевый сверлильный станок.

Надеюсь, что это статья была полезной и информативной. Спасибо за внимание)

( Специально для МозгоЧинов )

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

• шестерня;
• шестигранник, на который будет надеваться шкив;
• два подшипника;
• трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
• зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Инструкции по изготовлению

Сборка самодельных устройств в домашних условиях, практически всегда подразумевает уникальность конструкции, основанной на комбинации доступных деталей. Обычно, используется то, что есть в наличии или может быть куплено за относительно низкую цену (трубы, уголки, швеллера). Чтобы раскрыть тему более подробно, представляем 2 варианта инструкций, описывающих, как сделать сверлильный станок своими руками из домкрата, который используется в качестве стойки.

Сверлильный станок из винтового домкрата и дрели

Первый вариант исполнения изделия предельно прост и требует базовых навыков для сборки. Устройство основывается на обыкновенной дрели, штатном домкрате ВАЗ 2101-07 и мелких металлических компонентах. Скорость подачи и подъема сверла, достаточно медленная, но сила упора в заготовку, весьма высокая. Конструкция стойки и крепежа интуитивно понятна, но требует повышенной точности и аккуратности при сборке.

В первую очередь, следует убедиться в отсутствии люфтов упора домкрата. Если биение сильное, штатный бегунок можно слегка нарастить полосками металла, или припоем. Для достижения максимальной точности, можно сварить новый бегунок с требуемыми размерами. Вместо упора, к подвижной части приваривается, металлическая пластина, соединяющая домкрат с кронштейном.

Подвижный крепеж (кронштейн) для дрели, изготавливается из отрезка трубы с внутренним диаметром в 50 мм, который соединяется с муфтой при помощи металлической пластины. Сама муфта, в которую зажимается дрель, разрезана на 2 равные половины, по краям которых приварены уши из уголков с просверленными отверстиями, в которые продеваются болты для стяжки.

Установка домкрата и направляющей трубы с наружным диаметром в 50 мм, выполняется в сборе (кронштейн должен находиться на направляющей). Труба располагается по середине плиты основания станка, ближе к краю, а домкрат справа от неё (чтобы было удобно крутить ручку). Для удобства калибровки, данные детали к станине лучше прикрутить. К основанию трубы, можно приварить фланец, отрезок металла или уголки.

Финальным этапом изготовления стойки, будет точная калибровка направляющей с установленной дрелью. Необходимо добиться точного угла в 90° между сверлом и основанием, с боковой и передней части станка. При необходимости, можно подложить под направляющую трубу, несколько слоев фольги.

Таким незамысловатым способом, может быть изготовлена стойка для дрели из домкрата своими руками. Обзор готового устройства, с исчерпывающими комментариями автора, представлен в следующем видеоролике.

Из ромбического домкрата и электродвигателя

Второй вариант самодельного сверлильного станка основан не на готовой дрели, а на отдельно взятом электродвигателе от стиральной машины. В качестве регулируемой стойки используется ромбический домкрат. Представленная конструкция не обладает идеальной точностью, но отлично демонстрирует общую концепцию устройства, которую легко доработать, усилив и увеличив мощность. Главный плюс такого станка заключается в простоте сборки, и дешевизне комплектующих.

Процесс изготовления данной самоделки подразумевает использование двигателя вместе со штатной монтажной пластиной, на которую он крепится в корпусе стиральной машины. Автор не стал снимать и переставлять привод с ременной передачей на другую площадку, а использовал стандартную (в ней основная причина биения). В качестве верхней опорной площадки для мотора, рекомендуется использовать металл, толщиной от 3-х мм, усиленный уголками.

Соединение верхней площадки с домкратом, можно выполнить при помощи сварки или болтов. Рекомендуется устанавливать ромбический подъемник в перевернутом виде, так как нижняя площадка у него имеет большую площадь и не будет забирать полезное пространство в рабочей зоне.

Объединив домкрат с верхней площадкой, можно переходить к установке сверлильного патрона на вал мотора. Автор изделия использует штатную втулку со шлицами, на которую приварен болт. Патрон накручивается на болт и контрогается. Если у вас в наличии нет подходящей втулки, можно приобрести копеечную соединительную муфту, заранее измерив диаметр вала и патрона.

Следующим шагом, упор домкрата приваривается к массивной железной пластине (основанию). Перед фиксацией, следует вставить сверло в патрон и расположить его точно перпендикулярно нижней площадке.

Для удобства эксплуатации, станок необходимо оснастить переключателем и рукояткой для вращения винта. Чтобы защитить электропривод от пыли и грубого физического воздействия, можно изготовить короб из тонкого листового металла по габаритам верхней площадки.

Устройство в данном исполнении может использоваться для повышения точности и облегчения сверления заготовок из дерева и металла, толщиной до 3-х мм. Изделие обладает потенциалом, который можно реализовать, имея четкое понимание, как сделать сверлильный станок из домкрата своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует процесс сборки в более наглядном формате, но без русскоязычных комментариев.

2 Как сделать сверлильный станок из дрели?

В домашних мастерских подобное сверлильное оборудование встречается чаще всего, что обусловлено простотой его самостоятельного изготовления. Вам не потребуются материалы высокой прочности и какие-либо специальные приспособления. Мини-агрегат для сверления отверстий включает в себя всего лишь четыре ключевых компонента:

• станину, служащую основанием станка;
• механизм вращения (в нашем случае его роль играет электрическая дрель);
• устройство подачи;
• вертикальная стойка.

Стойку обычно делают из обычной ДСП либо из досок, так как небольшая масса дрели не требует применения более прочных материалов. А вот станину лучше изготавливать максимально массивной. Это обеспечит отсутствие вибраций в процессе сверления, а значит, и более комфортную работу.

Мастера советуют использовать для основания агрегата сравнительно толстую (от 2 сантиметров) мебельную плиту. Идеальным же вариантом признается применение для изготовления станины и стойки старого фотоувеличителя. Его нужно будет лишь немного доработать, чтобы получить действительно надежную конструкцию мини-станка для бытовой эксплуатации.

Качество и точность сверления на самодельном агрегате зависит от правильности соединения станины и вертикальной стойки. Поэтому к этой части работ нужно подойти максимально ответственно. Рекомендуется вырезать из полос стали две направляющие, которые затем соединяют шурупами со стойкой. По указанным направляющим будет перемещаться колодка с дрелью.

Непосредственно колодку необходимо изготовить так, чтобы она надежно держала электрическую дрель. Добиться этого несложно, используя небольшие стальные хомуты. Желательно, кроме того, разместить небольшую прокладку из резины между колодкой и дрелью. Она существенно уменьшит вибрацию и сделает процесс эксплуатации установки более комфортным.

Механизм подачи сверлильного станка из дрели представляет собой простейший рычаг, который будет перемещать колодку с инструментом в вертикальном направлении. Данный механизм желательно снабдить пружиной сравнительно большой упругости и мощности. Один конец пружины должен упираться в смонтированный на стойке неподвижный деревянный брус, другой – в колодку.

Если вы хотите добиться максимального удобства работы с самодельным станком и не планируете периодически снимать электродрель, рекомендуется ее переключатель просто-напросто разобрать, а на станине смонтировать отдельную кнопку, с помощью коей вы будете запускать и выключать свой сверлильный агрегат. Как видим, все довольно-таки просто. Любой более-менее «рукастый» мужчина способен сделать себе небольшой и удобный станочек из дрели.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Поз.ДетальХарактеристикаОписание 1СтанинаПлита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм 2ПяткаСтальной круг, Ø 80 ммМожет быть сварной3Основная стойкаСтальной круг, Ø 28 мм, L = 430 ммОдин конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М124ПружинаL = 100–120 мм 5ВтулкаСтальной круг, Ø 45 мм 6Стопорный винтМ6 с пластиковой головкой 7Ходовой винтТr16х2, L = 200 ммОт струбцины8Матричная гайкаТr16х2 9Консоль приводаСтальной лист, δ 5 мм 10Кронштейн ходового винтаЛист дюралюминия, δ 10 мм 11Специальная гайкаМ12 12Маховик ходового винтаПластик 13Шайбы 14Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачиДюралюминиевый круг, Ø 69 ммИзменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой15Электродвигатель 16Блок конденсаторов 17Блок ведомых шкивовДюралюминиевый круг, Ø 98 мм 18Ограничительный стержень возвратной пружиныВинт М5 с пластмассовым грибком 19Возвратная пружина шпинделяL = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 20Разрезной хомутДюралюминиевый круг, Ø 76 мм 21Шпиндельная головка см. ниже22Консоль шпиндельной головкиЛист дюралюминия, δ 10 мм 23Приводной ременьПрофиль 0Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов24Выключатель 25Сетевой кабель с вилкой 26Рычаг подачи инструментаСтальной лист, δ 4 мм 27Съёмная рукоятка рычагаСтальная труба, Ø 12 мм 28ПатронИнструментальный патрон № 2 29ВинтМ6 с шайбой