Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата в домашних условиях

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
создание давления для склеивания двух различных материалов;
установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Полезные советы, которые нужно знать

Расположение домкрата для прессования.

Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.

Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.

Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.

В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:

Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.

Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.

Правильное рабочее положение, пресса – вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.

Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.

В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).

Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:

устройства для сварки;
электроды;
ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
бутылочный домкрат;
оттягивающие пружинки;
швеллеры;
металлические профили;
трубки прямоугольного и квадратного сечения;
листы из стали;
полоски из стали.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

4 Разработка чертежа пресса с гидравлическим домкратом

Далее разрабатывают станину – раму, внутри которой домкрат будет давить на детали. Она должна быть прочной и рассчитана на развиваемое домкратом усилие с запасом, так как приводимый в действие пресс будет одновременно давить вверх и вниз, стремясь разорвать раму. Основание станины должно обеспечивать достаточную устойчивость пресса и, желательно, иметь форму платформы. Ширина проема рамы зависит от размеров предназначенных для обработки материалов, но она должна быть не меньше, чем сумма габаритов устанавливаемых элементов прессового оборудования.

Читать еще: Циркулярная пила своими руками: фото изготовления с описанием

Высота – складывается из размера домкрата, желаемого свободного хода его штока, толщины подвижного рабочего стола и высоты предназначенных для обработки объектов. При схеме работы 1 домкрат устанавливают на основание, а упором для деталей будет служить верх станины. Усилие от штока будет передаваться на объект через подвижный рабочий стол. Его монтируют поверх домкрата на раму, по которой он должен свободно перемещаться вверх-вниз, удерживаемый боковыми направляющими.

С обеих сторон домкрата крепят оттягивающие пружины – одной проушиной к основанию станины, а другой к подвижному столу. Их назначение – сжатие домкрата в исходное состояние, когда шток не выдвинут (жесткость и размер пружин должны быть соответствующими). Возможен вариант, когда на шток одето приспособление в виде оправки, к которой крепят одну из проушин пружин – вторую фиксируют к основанию.

Вторая схема работы пресса предполагает, что упором для деталей будет основание станины, а домкрат устанавливают на подвижный стол, который подвешен к верху рамы на оттягивающих пружинах. Под головку штока домкрата в обеих рабочих схемах предусматривают гнездо на узле сопряжения (снизу подвижного стола (вариант 1) или верха станины (вариант 2). Это может быть небольшой отрезок трубы подходящего диаметра.

Для регулировки свободного хода штока домкрата и, соответственно, высоты обрабатываемых объектов возможны следующие решения:

в верхней части станины делают винтовой привод с штурвалом. Вкручивая винт с плитой на конце, можно будет уменьшать просвет для деталей внутри станины;
предусмотреть съемный упор в виде рабочего перемещаемого стола, который можно будет фиксировать на раме болтами и гайками или прутками. Для этого в станине просверливают отверстия с шагом по высоте меньше хода штока домкрата;
предусматривают использование сменных вставок-подкладок из сплошного или полого стального профиля;
комбинированное применение вышеописанных способов.

Все размеры на чертеже должны быть указаны с учетом не только габаритов домкрата, объектов обработки, но и размеров предполагаемого для использования при сборке пресса металлопроката.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Читать еще: Супергаджет. Станок для вышивки своими руками

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 10П.
Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 14П.
Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

М10 — около 2500–3000 кг.
М12 — 4000–4500 кг.
М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

штамповка;
ковка;
выгибание;
выдавливание профилей;
прессовка различных предметов.

Читать еще: Торцовочная пила своими руками: фото и описание

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.

Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
Болты М12 на 150 2 шт.
Болты 8 на 30 4 шт.

Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
Гайки высокие М16 – 4 шт.
Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16