0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок по металлу своими руками

Отрезные станки по металлу относятся к оборудованию высокой производительности, которое используется в большей мере для поперечного разрезания заготовок из различного металлопроката, таких, как швеллеры, трубы различного профиля, уголков, прутов и похожего вида.

Этот тип оборудования применяется и в цехах, где используются заготовки из металлического проката, а также на площадках, где ведётся строительство, на предприятиях по изготовлению железобетонных конструкций и тому подобных местах.

В основном это станки трёх видов:

  • Станки, имеющие в качестве режущего инструмента ленту с зубцами. Их применение хорошо тем, что качество реза очень точное, его толщина минимальная, работают в основном с охлаждающей жидкостью. Применяются на крупных и средних предприятиях в условиях серийного производства.
  • Станки, применяющие ножовочное полотно в виде полосы, бывают ручные, которые практически не применяются и с электродвигателем, которые применяются чаще, в основном на малых и средних заводах на заготовительных участках.
  • Станки, имеющие рабочим инструментом дисковую пилу. Этот вид станков имеет достаточно широкое применение, как в домашней мастерской в случае, если хозяин работает с индивидуальными заказами и в цехах, в которых ведется работа с металлом.

Это могут быть и металлообрабатывающие цеха , и строительные, и специализированные по выпуску продукции, связанной с использованием металлического профиля. При этом особой квалификации работающему не нужно, достаточно лишь точно соблюдать технику безопасности при работе на этом виде оборудования.

Конструкция и чертеж дискового отрезного станка по металлу

Основные составляющие узлы дискового станка это в первую очередь платформа – основание, на которой крепится вся остальная оснастка. Электродвигатель, который через редуктор вращает диск. Передача бывает ременной или зубчатой. Также непременным атрибутом являются тиски, в которых закрепляется заготовка. Есть варианты маломощных станков, у которых отсутствует привод. Такие станки используются, в основном, в домашних мастерских.

Подача инструмента может быть также трёх видов:

  • маятниковая, как наиболее используемая;
  • фронтальная подача;
  • нижняя подача.

Сами станки могут быть отрезные дисковые, у которых применяются в качестве рабочего инструмента дисковые пилы, абразивно – отрезные, где центральным рабочим инструментом являются абразивные круги и правильно – отрезные, работающие с прокатом, который поставляется в бухтах или мотках.

Если принято решение купить дисковый отрезной станок по металлу, его цена зависит от модели и мощности станка. Можно приобрести монтажную пилу Makita 4131 по цене от 17 900 рублей, это профессиональный отрезной станок по металлу с дисковой пилой для резки углеродистой стали с прямым приводом.

Считается профессиональным, но большой производительности, как для серийного производства, выдавать не может. По отзывам, рез после неё очень ровный и точный, хорошая работоспособность. Эта модель изготавливается непосредственно в Японии.

Можно рассмотреть для покупки дисковые станки по металлу абразивно — отрезные, например, очень большая серия российского производителя СОМ, от слов станок отрезной маятниковый, у него цена от 26500 рублей и выше. Его нельзя назвать настольным, так как он имеет роликовый конвейер.

Отрезной станок по металлу дисковый Интерскол можно применять только для резки цветного металла, хоть иногда ее советуют и для тонкостенного профиля.

Но можно и сделать самому такой станок, ничего сложного нет в этом. Чертежи в свободном доступе есть, например такой чертёж, выполненный достаточно профессионально:

Как сделать отрезной станок по металлу дисковый своими руками

Если использовать чертеж, который был представлен выше, сделать такой станок возможно и специалисту не самой высокой квалификации, главное наличие материала для его изготовления и желание.

Для начала подготавливаем основание и кожухи, которыми будет оснащаться станок.

Вал, на который будет устанавливаться сам диск, а также крепиться шкив, можно изготовить или найти готовый нужного размера и подогнать. Всё собирается в узел и затем его монтируют на маятник. Им будет та часть конструкции, которая остается подвижной, то есть с прикреплённым двигателем и самым режущим рабочим инструментом. Вал для крепления маятника также можно изготовить на токарном станке или подобрать готовый, например, на приемнике металлолома.

На изготовленную основу – раму закрепляете искроуловитель и заготовка в дальнейшем, после чего крепим на неё маятник.

Электропроводку нужно монтировать особенно тщательно, не оставляя оголенных концов, лучше соединять зажимами или пайкой с последующей изоляцией. Дальше запускаем станок и проверяем в работе.

Что бы выточить правильный диаметр шкива двигателя, который обеспечит нужную угловую скорость вращения, нужно произвести расчеты.

Читать еще:  Шлифовальный станок своими руками из болгарки

Для этого можно взять такой пример расчета, подставляя затем свои значения. Например, скорость вращения электродвигателя берем 1500 оборотов за минуту. Значение диаметра шкива, который устанавливаем на вал берем 6,5 см;

диск вращается со скоростью 3000 оборотов в минуту.

Это значение берем с маркировки диска, где есть максимальное значение оборотов, от 3000 до 4400. Берем нижнюю цифру. Вопрос, какой нужен диаметр шкива. Для этого рассчитываем длину вала. Вспоминаем школу и значение числа тт, (пи) 3, 14.

Наш диаметр 6, 5х3, 14 = 20,41 см – искомая длина вала.

Эту длину умножаем на количество оборотов: 20,41 х 3000 = 61230 см/минуту.

Теперь делим это число на 1500, это по характеристикам используемого двигателя: 61230: 1500 (обороты сокращаются)= 40, 82 см. Это нашли длину самого шкива двигателя. Делим на тот же тт: 40,82:3, 14= 13 см. Это нужный диаметр шкива. Далее рассчитываем длину ремня между двумя шкивами.

Если все расчеты будут сделаны правильно, самодельный дисковый отрезной станок по металлу маятниковый будет работать не хуже покупного.

Какой лучше выбрать покупной станок отрезной дисковый

Конечно, не все могут изготовить самодельный станок и не потому, что умения нет, просто нужно наличие качественных составляющих, которые не всегда можно найти в углу гаража или мастерской. Нужно наличие сварочного аппарата, токарного станка, хорошего мощного электродвигателя, что не всегда возможно.

Поэтому в вашем распоряжении интернет — магазины, строительные магазины и магазины инструментов.

Многие ищут отрезной станок по металлу дисковый, применяемый диск для резки 400 мм. Такие станки считаются настольными, так как они не имеют специальной стационарной станины. Наилучшим представителем такого оборудования можно считать станки швейцарско – китайского производства JET, их выпускают большую серию, в том числе и новинки, например JET JCOM -400 по цене от 33000 рублей. Угловая скорость шпинделя 3380 оборотов в минуту и мощность 3000 Вт, угол поворота от 0 до 45 градусов.

Неплохо отзываются и о станках производства Россия, о станке СОМ -400В в статье писалось выше, режет как трубу, так и пруток и швеллер. Различные модели, а их выпускает 10, от 26700 рублей до 34000 рублей.

Если купить комбинированную пилу Makita LH 1201FL, её можно использовать в качестве дискового отрезного станка по металлу многофункционального. На этом станке можно резать как продольные резы, так и поперечные. Используется для резки черного металла, цветного, алюминия, твердых пород дерева. Все зависит от диска, который изготовлен из твердосплавного материала и может применяться для различных материалов.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Покупка отрезного станка для резки металла

Обработка разнообразных металлов на специальных станках требуется практически в каждой сфере жизни человека. Поэтому спрос на отрезные станки постоянно возрастает. Купить необходимое оборудование можно в специализированном магазине. Выбрав вариант онлайн-покупки, покупатель сможет:

  • оценить представленный ассортимент отрезных станков;
  • изучить, какие операции выполняются на отрезном станке по металле;
  • посмотреть фото-, видео-обзор оборудования.

Иногда отрезная установка требуется в единичных случаях, и обзаводиться собственным отрезным станком не целесообразно. Тогда мастер самостоятельно может сделать станок своими руками. Понадобится только подходящая схема.

Изготовление самодельной насадки на дрель

Закрепить в тисках металлический пруток. При помощи напильника под углом 20 градусов выпилить симметричные пазы с параллельными гранями.

Читать еще:  Отрезной станок из болгарки своими руками (24 фото изготовления самоделки)

Подшипник одевается на вал и поворачивается до упора в прорези.

После этого необходимо изготовить втулки для фиксации подшипника. Для этого алюминиевая трубка разрезается пополам под углом, равным углу подшипника по отношению к оси. Затем во втулках необходимо на сверлильном станке просверлить отверстия и нарезать резьбу под установочные винты DIN 913, 3,5 мм.

Втулки надеваются на вал и фиксируются винтами.

На вал с двух сторон надевается по 2 шайбы, для уменьшения износа втулок.

Для того, чтобы насадка на дрель своими руками получилась крепкой и легкой, детали крепежа конструкции делаются из алюминия, который легко поддается обработке. По размерам, указанным в таблице, необходимо изготовить детали. При этом отверстия обеих платформ, стоек и направляющих должны совпадать. В стойках нарезается сквозная резьба, на которой держится вся конструкция.

Присоединяется нижняя платформа.

Внимание! Прикручивается только два болта, в стороне вала. Два противоположных устанавливаются в конце, вместе с упором.

Под отверстия в стойках прикладываются 2 перемычки, которые служат направляющими для штока.

Для изготовления штока, необходимо выбрать стальной материал, поскольку к нему будет крепиться пила, и он несет на себе нагрузку. В просверленные отверстия в штоке вкручивается два болта с цилиндрическими головками.

Расстояние между ними выбирается таким, чтобы подшипник при вращении легко двигался, без люфта. Болты к штоку желательно зафиксировать сварными точками, чтобы они не раскручивались.

Важно! Для свободного хода, шток должен быть на 0.1 мм тоньше направляющих. Плита, плотно прижимаемая к направляющим при помощи винтов, может заклинить шток, и не дать ему свободного движения.

Прикручивается вторая платформа с обратной стороны.

Насадка на шуруповерт своими руками почти готова. Осталось присоединить держатель пилы и упор.

Держатель пилы, – относительно мелкая и сложная деталь насадки на дрель. Она состоит из 4 частей. Верхняя и нижняя крышки присоединены к боковым граням, между которыми с одной стороны вставляется шток, а с другой – полотно пилы. Шток закрепляется болтом. Полотно – двумя винтами сверху, и дополнительно зажимается сбоку болтом, который должен пройти через отверстие в хвостовике пилы, для надежного ее укрепления. При таком способе крепежа не произойдет сдвига пилы при нагрузке.

Части держателя вырезаются на фрезерном станке. В домашних условиях их несложно выпилить напильником, зажав в тисках.

Совет! Перед сверлением отверстий, детали держателя необходимо склеить между собой. Это обеспечит точное совпадение отверстий при сборке.

В таблице Материалы приведены размеры заготовок для полотна по металлу шириной 12.5 мм, и толщиной 1,25 мм. Двухсторонние полотна шире. По этой причине желательно иметь держатели под размеры разных режущих инструментов.

На рисунке изображена схема конструкции держателя.

Держатель надевается на шток, и зажимается болтом. Чем глубже и плотнее держатель сидит на штоке, тем надежнее работает устройство.

Между губками держателя вставляется полотно, которое закрепляется 3-мя болтами.

В завершении процесса, присоединяется и зажимается винтами упор, изготовленный из уголка, с прорезью для полотна. Насадка на дрель своими руками готова.

Шаг 5: Стачиваем стороны под ручку (паракорд)

Большинство ручек выглядят так, будто о них вспомнили в последний момент, как будто кто-то просто намотал паракорд. Я хотел, чтобы моя ручка выглядела так, как будто она должна была быть там.

Многое зависит от того, какую оплётку вы сделаете (большинство из них смотрится плохо), но результат будет лучшим, если вы спроектируете нож сразу с учетом ручки из паракорда. Чтобы рукоятка вписалась в остальную часть ножа, я сточил её с обеих сторон примерно на 3 мм. Это поможет паракорду оставаться на рукоятке, а также создаст впечатление, что оплётка «встроена» в дизайн ножа.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.
Читать еще:  Самодельный ленточный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

Шаг 12: Готово

Нож очень прост и его изготовление занимает всего час или два, но результат работы очень впечатляет. Сталь не так тверда, как у обычных ножей, ведь лезвие на лесопилке должно выдерживать невероятную вибрацию и удары — то, что лезвие, закалённое для удержания чистой кромки не выдержит. Таким образом, сталь немного мягче, чем на ноже. Это просто означает, что вам придется затачивать нож чаще.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector