1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок для листового металла своими руками

Гибочный станок для листового металла своими руками

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Листогибочный станок своими руками: начало

Если у Вас появилась необходимость в использовании станка для гибки металла, тогда не стоит усложнять процесс. Для начала нужно подготовить необходимые материалы для работы согласно списку:

  • балка двутавровая, шириной 80 мм;
  • крепежные элементы (например, болты);
  • обычные дверные петли, но достаточно массивные;
  • уголок шириной 80 мм;
  • струбцины;
  • две рукоятки, которые возможно сделать из прута.

У каждого умельца в мастерской можно найти все для создания гибочного станка для листового металла своими руками, что по техническим возможностям сравнимо с заводским оборудованием. А если Вам хочется сделать более функциональное оборудование, то за основу для листогибочного станка своими руками должны быть взяты чертежи заводских установок (их можно отыскать в интернете или специальной литературе).

Но если для Вас фактор цены – основополагающий, то при смекалке и достаточном количестве металлических отходов (строительных остатков), реально сделать гибочный станок своими руками, который не будет ничего Вам стоить. Сама сборка конструкции не отличается сложностью, если есть некоторые навыки работы с металлом и оборудованием (например, сварочным аппаратом).

Перед тем как начать сборку самодельного листогибочного станка, нужно знать, какая длина оборудования будет оптимальной в конкретном случае. Если Вы планируете работать с жестью и подобным мягким листовым металлом, то станок длиной до 50 сантиметров будет оптимален. При использовании листового металлопроката из более твердого сплава или более длинных заготовок стоит делать и устройство более длинным.

Есть еще несколько нюансов, которые прибавят в Ваш гибочный станок для жести или другого листового металла больше функциональности. К таким советам стоит отнести следующее:

  1. Если есть необходимость гнуть изделия с углами более 90°, то нужно предусмотреть наличие прижима (обычно в качестве прижимного механизма используется металлический уголок).
  2. Чтобы самодельный гибочный станок был более массивный и надежный, толщина стенок его углов, что используются в конструкции, должна быть не меньше 5 мм.
  3. Большое значение имеет стол, на котором устанавливается данное самодельное оборудование. Основное требование при этом состоит в надежности и устойчивости. Мастер может постараться, проявить смекалку и создать универсальное оснащение своей домашней мастерской.
Читать еще:  Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины: фото и описание

Классификация по принципу работы

Специалисты выделяют три вида самодельных станков для листового металла. Они отличаются друг от друга сферой применения и техническими возможностями листогибов.

Простые ручные устройства с поворотной балкой малогабаритные и небольшие по весу. С ними можно работать не только в производственных цехах, но и в небольших мастерских или на строительных объектах. Каждый ручной листогибочный станок имеет определенную рабочую длину и ширину.

Если он правильно будет сделан, на нем можно изготавливать качественную продукцию, без деформаций. Принцип работы прибора заключается в том, что сначала заготовка прижимной рамой фиксируется на столе, а затем выступающая ее часть при помощи поворотной балки в определенном месте изгибается под нужным углом. Толщина материала зависит от мощности прижима. Многие модели таких устройств оснащены педалью.

Гидравлический станок для гибки листового металла отличается профессионализмом, поэтому его часто используют при изготовлении доборных изделий, воздуходувов и профилей из металла и жести.

Во время работы металл под воздействием силы давления пуансона изгибается по форме прямой или криволинейной матрицы. Такой вид листогиба используется для работы с толстыми заготовками.

При проведении кровельных работ целесообразно применять листогиб торцовый ручной. В быту его называют роликовым. Он идеально подходит для изготовления кромок и небольших стенок, которые используются в декоративных целях.

Ручной валковый листогиб подходит для гибки полукруглых жестяных изделий, например, труб. Во время работы на таком станке лист не сгибается прямолинейно, а закругляется. При этом диаметр валков регулируется. Чтобы сделать оборудование более универсальным, можно подобрать валы разного профиля.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

  1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
  2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
  3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
  4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.
Читать еще:  Самодельный токарный станок по дереву изготовленный для домашней мастерской

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу. Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов. От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы. В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Читать еще:  Сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона. После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector