П6320Б Пресс гидравлический одностоечный схемы, описание, характеристики

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время пресс П6320Б производит, также, ООО СО «ПРЕССМАШ», г. Москва. Адрес сайта: https://sopressmash.ru

Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

• ДГ2432 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН
• ДГ2434 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 2500 кН
• ДГ2436 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 4000 кН
• ДЕ2426 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 400 кН
• ДЕ2428 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 630 кН
• ДЕ2430 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1000 кН
• П6320 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
• П6320Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
• П6324 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
• П6324Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
• П6326 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 400 кН
• П6328 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
• П6328Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
• П6330 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 1000 кН
• П6334 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 2500 кН
• ПД476 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН

Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

• П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
• П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
• П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
• П33 — пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Пример обозначения гидравлических прессов:

• П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
• П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
• П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
• П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

2 Зачем нужен пресс дома – некоторые варианты применения

В домашней мастерской пресс небольшой мощности может стать ценным помощником при ремонте автомашины и других работах. Для того чтобы выпрессовать подшипник или сайлентблок и на его место запрессовать новый, не потребуется обращаться в автосервис и платить немалые деньги. С помощью пресса можно согнуть металлическую заготовку, сделать рихтовку, под давлением надежно склеить между собой две детали, спрессовать пластиковые бутылки, жестяные банки, бумагу или картон, выжать масло или влагу.

Покупка пресса заводского исполнения обойдется в кругленькую сумму. Но это оборудование можно изготовить самостоятельно, потратившись только на необходимые материалы. При этом можно будет создать устройство, приспособленное и адаптированное под конкретные нужды, с учетом решаемых задач. Так как пресс гидравлический самодельный в любом случае потребует некоторого места, то при отсутствии помещения под мастерскую его можно разместить в гараже.

Инструменты

Развитие технической мысли всё время развивается, и сегодня аппараты, которые пару столетий назад считались величайшим изобретениями человечества, сегодня делают из простейших приспособлений в домашних условиях. Например, таких механизмов, как гидравлический пресс, который можно изготовить на основе домкрата или при помощи других приспособлений. Без пресса трудно себе представить работу СТО, ремонтных мастерских, маслобойки или цех по переработке вторсырья. Гидравлический пресс широко используют в промышленных и бытовых условиях.

Оглавление:

1. Применение прессов
2. Разновидности прессов
3. Составные части механизма
4. Принцип действия гидравлической системы пресса
5. Как сделать гидравлический пресс

Применение прессов

Упаковка вторсырья, обработка сельхозпродукции, металла и других материалов под давлением, с целью получения новых свойств, нередко производится с помощью давления или прессовки. Современные гидравлические прессы намного компактнее и производительнее своих предшественников. Давление на рабочую поверхность обеспечивается благодаря перекачке специального плотного гидравлического масла, приводя в движение основную его часть – движущуюся деталь. Этими приспособлениями пользуются в разных сферах промышленности и сельского хозяйства — гидравлический пресс фото

Многофункциональность гидравлических прессов подтверждается их возможностями – запрессовка подшипников, гнутье метизов, прочное склеивание двух разнородных поверхностей или деталей под давлением и пр. Если для промышленного применения приобретают очень мощные прессовальные установки – с возможным давлением до 100 тонн, то для бытового использования подходит и более простое оборудование. Например, для получения подсолнечного масла не нужен мощный аппарат, а для получения арахисовой пасты или выдавливания сока подойдёт простейший самодельный гидравлический пресс.

Предприниматели в небольших мастерских по металлообработке зачастую используют не только готовые станки и приспособления, но и пресс гидравлический ручной. Есть разные конструкции прессов, и для некоторых из них используют металлическую раму, домкрат, куски арматуры, железнодорожные пружины и другие подручные средства.

На практике используют как напольный массивный вариант гидравлического пресса, так и более компактный настольный механизм.

Разновидности прессов

Общие характеристики гидравлического пресса основаны на его функциональности и устройстве. Основные функции пресса – опрессовывание поверхностей и отжимание жидких сред из продукции, то есть отвод масел или жидкостей. При сжатии идет отделение жидкой составляющей из относительно твердого тела, например, для получения масла. Есть несколько разновидностей прессов, в зависимости от предназначения, а гидравлическими прессами в промышленной обработке масличных культур пользуются давно.

В древности прообразом пресса были обычные ноги – ими толкли виноград для отделения сока в так называемом точиле, а жидкость стекала в подточилие. Виноделие изначально использовалось в качестве консервации виноградного сока. Отжимать масли из оливок научились после изобретения винта, когда поверхность примитивного пресса просто ввинчивалась по оси. Сегодня простейшее устройство с функциями пресса – шнековая соковыжималка.

По методу прилагаемых усилий для отжима прессы бывают:

• гидравлические (на основе перекачки технического масла);
• механические.

Последние, в свою очередь, имеют разновидности:

• рычажные,
• кривошипные,
• эксцентриковые,
• винтовые.

В бытовом применении гидравлические прессы считаются наиболее мощными, и тот же принцип действия применяется и промышленности. Да и схема гидравлического пресса, применяемого в быту, по своей конструкции вполне компактна, например, сконструированного на основе домкрата.

Прессы также отличаются и по форме плоскостей, сближающихся при давлении:

• чашечные,
• пакетные,
• корзиночные,
• плиточные.

1. При работе с чашечным прессом материал для прессовки расположен в сосуде цилиндрической формы, с ситами или фильтровальными прокладками, сжимаемый плунжером. Тут возможен более жидкий продукт для обработки.

2. При работе с пакетным прессом отжимаемый продукт упаковывают в тканевую упаковку и эти пакеты складывают в металлический короб между подвижной поверхностью и основанием пресса. Выше первого пакета или короба можно ставить другие, и жидкая среда выходит через перфорированные поверхности или специальные канавки для дренажа в специальный поддон.

3. При работе с корзиночным прессом субстанция для выжимки размещена в цилиндре из деревянных или стальных полос, реже – в металлической перфорированной чаше. При обработке продукта плунжером выжимаемая жидкость стекает из отверстий в поддон.

4. При работе с плиточным прессом все делается точно так же, но продукт при прессовании укладывается на плиты с дренажными отверстиями по бокам. Его поэтому называют «пресс открытого типа», а плиты могут иметь нагревательные элементы. Этот принцип широко применяется для масла холодного отжима и вторичной переработки продукта, дополнительно получая второсортное масло.

Составные части механизма

Устройство пресса гидравлического – рама конструкции, основание, верхний упор и рабочий элемент.

1. Верхний упор. Не так важна толщина металлической рамы, как прочность стыка элементов упора и их расположение под углом 90 °С. То есть, в П-образной конструкции должна быть исключена возможность каких-либо прекосов и неточностей. Грамотно сваренная конструкция опорами должна быть закреплена на основании, а высота напрямую соотносится с максимальной амплитудой движения рабочей части, например, домкратного штока. Обычно гидравлический пресс своими руками делают, используя сварку, которой скрепляют прочные профили или обрезки толстостенной стальной трубы небольшого диаметра.

2. Основание конструкции всегда делают особо прочным – из-за максимальной нагрузки при работе гидравлического пресса. На этой платформе или станине не только крепится вся конструкция, но к нему будет стремиться и гидравлический домкрат. Основание сверху лучше всего выровнять и уплотнить, например, стальным листом, который тоже закрепляется сваркой. Мощность гидравлического пресса напрямую связана с толщиной основания. Эта платформа может быть уложена в основание уголка, из которого сделана вся конструкция пресса.

3. Подвижный рабочий элемент гидравлического пресса размещается строго вертикально основной платформе и параллельно П-образной раме. Во время работы именно он создает давление на рабочую поверхность всей конструкции с целью получения новых свойств обрабатываемого материала.

Принцип действия гидравлической системы пресса

Тем, кто задавался вопросом, как сделать гидравлический пресс, важно понять схему его действия, построенного на принципе сообщающихся сосудов и других законах физики. Любой такой механизм – это передача усилия для прессования посредством перекачки жидкости: масла, воды и прочих текучих сред.

Если рассмотреть схему гидравлического пресса, напоминающую замкнутую цепь, то основные элементы всегда одни и те же:

• сосуд с плотным маслом или жидкостью;
• вентиль;
• поршень или плунжер пресса;
• цилиндр;
• трубчатое соединение;
• датчик измерения давления или манометр;
• всасывающий клапан;
• нагнетательный клапан;
• цилиндр насоса;
• плунжер насоса.

Жидкость перекачивается в пространство цилиндра под давлением, воздействуя на плунжер или поршень, выталкивая из цилиндра. Через поршень происходит сильное давление на требуемый материал или предмет. Все строится на законе сохранения массы и энергии. Подробно все физические величины прописаны в учебниках по физике, и нет необходимости это рассматривать подробно, но схематически все видно по рисунку схема гидравлического пресса.

Как сделать гидравлический пресс

Существует немало вариантов изготовления гидравлического пресса своими руками.

Для работы вам потребуется подготовить:

• гидравлический насос,
• гидроцилиндры,
• станина и каркас из металла,
• рубильник,
• манометр,
• электродвигатель,
• электропровод,
• рукав высокого давления.

Совет: Во многих конструкциях необходима мощная пружина сжатия, которую можно спросить в железнодорожном депо, где ее запросто вручат.

Этапы выполнения работ:

1. В соответствии с техническими параметрами проводят расчеты объёмов и размера гидроцилиндров, а также готовят проверенную схему по сборке гидравлического пресса. Не имея инженерных навыков, эти расчеты сделать сложно, поэтому проще воспользоваться готовыми. После проверки соответствия параметров имеющихся у вас приспособлений и расчетов можно начинать делать каркас пресса.

2. От конструкции каркаса во многом зависит мощность и надежность работы самодельного пресса, который сможет выдержать серьёзную рабочую нагрузку.

3. Когда готов каркас, делают рабочее оборудование гидравлического пресса: гидравлический насос, двигатель и электрическая цепь для подключения механизма.

Совет: Во время работы с гидравлическим прессом важно следить за соблюдением техники безопасности. Во избежание аварийных ситуаций важно установить защитный экран. И помните, что для использования в гидроцилиндрах подходит слабо застывающее и маловязкое техническое масло.

Процесс изготовления пресса гидравлического своими руками не обходится без помощи сварочного аппарата и сварочных электродов к нему, углошлифовальной машины или болгарки куда ставят диском по металлу. Может понадобиться слесарная ножовка, толстостенный стальной профиль для основания и рамы всей конструкции пресса.

Наиболее подходящим рабочим элементом станет гидравлический домкрат.

1. Делаем основание или опорную платформу под работу домкрата, где основное давление приходится на нижнюю плоскость. Основа чаще всего укрепляется несколькими рёбрами жёсткости из отрезков стального профиля, который приваривают по боковым стенкам. Это основание будет иметь достаточную жёсткость для крепления рабочего домкрата, куда приваривают стальную платину.

2. Делаем стойки упора, которые привариваются к основанию. Раму проще всего изготовить из двух отрезков профилированной трубы. Высота стоек зависит от максимальной высоты штока для рабочего хода домкрата плюс габариты домкрата и основания. Чем прочнее металл и надежнее сварка, тем крепче будут стойки. Измерительными приборами проверяйте точность прямоугольной геометрии сварной конструкции. П-образную стойку можно приварить к подготовленному основанию.

3. Делаем съёмный упор, без которого не обходится работа пресса. Данный элемент будет перемещаться по направляющим, передавая давление от домкратного штока на обрабатываемую поверхность. Подойдут куски стальной полоски немного короче, чем отрезок между стойками конструкции. Их соединяют сваркой, но при необходимости они должны легко демонтироваться. Деталь фиксируется для перемещения вдоль вертикальных стоек, в ней просверливаются пара сквозных отверстий. Подобные им отверстия необходимо просверлить и в стальных пластинах, которые будут длиннее этого блока. При установке блока на раме конструкции пластины закрепляются длинными болтами с шайбами и гайками, чтобы те были расположены с обеих сторон поршневых стоек.

4. Делаем регулировку рабочего хода. Если есть потребность в ограничении свободного хода поршня домкрата, между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором монтируется ещё один промежуточный квадратный профиль, соответствующий расстоянию между рамой. Он тоже закрепляется сваркой, и конструкция получает дополнительную регулировку рабочего расстояния пресса, чтобы ускорить работу штока. Таких частей может быть несколько.

5. При налаженной работе домкрата конструкция готова. Можно прессовать и уплотнять детали, делать различную выштамповку. Домкраты имеют разную мощность, и на эти параметры нужно опираться, в зависимости от его предназначения. В мощном оборудовании для прессования используется электропривод.

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.

Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер, отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.

Инструменты и материалы для сборки пресса

Вам будут необходимы такие инструменты:

• угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
• электроды;
• сварочный аппарат.

В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

Детали, которые могут потребоваться:

• отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
• швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
• кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
• металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

3 Пресс гидравлический своими руками – конструкции и чертежи

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

• габариты;
• вес;
• ход поршня;
• наличие манометра;
• рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса. Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования. Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

• параметры станины;
• рабочий ход поршней;
• вес;
• габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.