Кондуктор для сверления отверстий

Кондуктор для сверления отверстий

Точное сверление, используемое для соединения деревянных, металлических и других элементов между собой, является залогом того, что изделие будет качественным, без люфтов, прочным и будет эффективно эксплуатироваться длительное время. В случае обработки ДСП, OSB, МДФ и других материалов рекомендуется использовать кондуктор для сверления отверстий, чтобы добиться успешных результатов.

Что собой представляет и его назначение

По сути кондуктор для мебели является обычным шаблоном с отверстиями нужного диаметра. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно необходимой разметке. Для удобства он может быть оснащен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из подручных средств быстро сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает нужное направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при работе с узкими частями мебели, такими как торцы стенок или дверц. Без этого приспособления достаточно сложно выдержать нужный угол, что может привести к браку, ведь даже небольшое отклонение направления крепежного отверстия может сделать невозможным сборку отдельных элементов в единую конструкцию.

Для идеальной подгонки элементов мебели друг к другу также большое значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто изготавливает мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью создать ряд одинаковых отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтобы облегчить работу, сделать ее быстрее, проще не производить каждый раз разметку, а применить шаблон.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
4. Десяток саморезов 4×25 мм.
5. Клей ПВА, «Суперклей».
6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

• Внешний размер кондуктора произвольный.
• Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
• Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
• Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид изнутри.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Материалы и инструменты

Для изготовления кондуктора потребуется:

• брусок (размеры видно на фото ниже);
• две трубки от анкеров на 10 мм;
• жидкая сварка или клей.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

• накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
• поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
• универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
• опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
• скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
• закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Виды кондукторов для мебели

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

Для удобства, точной разметки и сверления отверстий в мебельной продукции применяются разнообразные виды устройств.

Накладные – шаблоны накладываются на ДСП и связываются.

Накладные кондукторы накладывают на выбранную заготовку, фиксируют или оставляют без зажима

Такой вид кондукторов имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная

Универсальные кондукторы удобны способностью переналадки, что важно для мелкосерийного производства

Опрокидываемые кондукторы нужны при необходимости создать за одну установку несколько отверстий, расположенных в разных плоскостях

Все виды инструментов производятся разной длины и диаметра, с разным шагом отверстий.

Существенным достоинством применения проводника шаблона для мебельных изделий является то, что отверстия получаются соосными

Для изготовления мебельных кондукторов под конфирмат применяется нержавеющая сталь, отличающаяся техническими характеристиками:

• устойчивостью к разным условиям;
• долговечностью;
• экологической безопасностью;
• устойчивостью к высокой температуре.

Универсальный сверлильный кондуктор, позволяющий без усилий и особых знаний заниматься изготовлением любой мебели своими руками

Мебельный кондуктор под конфирмат конструируется из дерева и высококачественной нержавеющей стали, что продлевает срок эксплуатации устройства. На рынке мебельной продукции изобилуют изделия из пластика и органического стекла.

Угловой кондуктор для сверления отверстий под углом к плоскости

Виды кондукторов

С помощью специальных приспособлений — кондукторов можно надежно установить и прочно закрепить детали при сверлении, точении, фрезеровании, обрубке, развертывании, сборке и т.д. Видов кондукторов довольно много и все они предназначены для выполнения различных операций.

Поэтому прежде чем приобретать кондуктор, следует определиться с его видом и назначением.

По своей конструкции кондукторы бывают:

• накладными;
• поворотными;
• опрокидываемыми;
• скользящими.

Накладные

Накладные кондукторы накладываются на заготовку, которую собираются обрабатывать.

Их можно закрепить на заготовке или оставить свободно лежать. С помощью накладных кондукторов можно производить какие-либо технологические операции, например, сверление в ДСП.

Поворотные

Поворотные кондукторы используются в основном для сверления отверстий на цилиндрической поверхности. Их делают с наклонными, вертикальными и горизонтальными осями поворота. На поворотном шпинделе или корпусе кондуктора устанавливаются направляющие втулки.

В серийном и мелкосерийном производстве обычно используют нормализованные универсальные кондукторы, которые для обработки множества однотипных, но разных по размерам деталей можно свободно переналаживать.

Опрокидываемые

Опрокидываемые кондукторы используются в тех случаях, когда требуется просверлить отверстия в нескольких плоскостях.

Скользящие

Скользящий кондуктор для сверления отверстий не крепят к столу станка, а персонально устанавливают в рабочее положение для каждого отверстия, которые собираются просверливать.

Поэтому работать на них не так удобно и быстро, чем на закрепляемых кондукторах. Скользящие кондукторы в основном используют при работе на сверлильном одношпиндельном станке, когда требуется на одной поверхности детали сделать несколько отверстий. В таких кондукторах направляющие втулки монтируются на откидных планках.

Инструменты и материалы

Для создания приспособления следует первым делом определиться с задачами, какие оно станет исполнять. Сообразно этому выбирается необходимый материал, из которого будет изготавливаться мебельный кондуктор. Самым долговечным, проверенным является металлическое устройство.

Для его создания сгодится кусок арматуры, брус либо пластина – то, что, скорее всего, имеется в каждой домашней мастерской либо в гараже.

Ключевое значение при создании приспособления имеет строгий расчёт местоположения отверстий на детали. Можно позаимствовать готовую схему либо выполнить её своими руками. Последний способ лучше, поскольку размеры на чертежах обязаны отвечать решаемым задачам.

Из инструментария потребуются:

• электродрель;
• шлифмашина либо лобзик;
• комплект слесарных инструментов;
• струбцины;
• тисы.

Вместо металла можно применять такие материалы, которые имеют невысокую стоимость и очень просто подвергаются обработке:

• фанеру;
• стеклотекстолит либо текстолит – лучше толстый;
• древесину твёрдых пород;
• ДВП (другое наименование — оргалит) либо его аналог.

Необходимо учитывать, что эти материалы не способны служить в течение длительного времени, и с целью увеличения срока службы приспособления необходимо впрессовывать в них трубки из металла.

Советы тем, кто выбирает кондуктор

Итак, мы убедились в полезности кондуктора для сверления, но как же выбрать нужную модель.

Для начала, нужно продумать, какая из разновидностей, указанных выше, понадобится для текущих задач. После выбора типа и модели нужно скрупулезно изучить маркировку на изделии, которое собираетесь купить, а также осмотреть его в магазине на предмет выявления каких-либо недочетов или физического брака (естественно, нужно выбирать качественно сделанный кондуктор, например, из нержавейки).

Стоит предпочесть инструменты, сделанные известными брендами, проверенными временем.