4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Создание компактного стола для сварочных работ

Создание компактного стола для сварочных работ

В данной статье будет представлена пошаговая фото-инструкция по созданию удобного, относительно лёгкого и недорогого стола для сварочных работ в положении сидя.

Габаритные размеры стола 1100х660х660 мм.

Первый этап — создание заготовок

Ниже на фото показаны нарезанные из профильной трубы 40х20х2 мм заготовки для подстолья и ножек стола.

Детали после зачистки от ржавчины лепестковым диском. Можно сравнить на фото, что из себя обычно представляет продаваемый металлопрокат.

Далее зачистным диском снимаются фаски на свариваемых деталях.

Второй этап — процесс сварки рамки-подстолья.

Располагаем и фиксируем струбцинами на ровной поверхности (лучше всего это делать на большом ровном столе) свариваемые профили таким образом, чтобы диагонали прямоугольника были равны с погрешностью не более миллиметра.

Затем делаем точечные прихватки сверху и с торца на всех 4 углах, а так же на обратной стороне.

Проверяем диагонали. Далее проварим наружные вертикальные швы, затем в несколько приёмов провариваем горизонтальные швы. Потом окончательно фиксируем перемычку. Проверяем геометрию. Затем в несколько приёмов равномерно прихватками провариваем все 8 угловых швов и в последующем действии зачищаем их болгаркой. Всю конструкцию на данных снимках варили электродами МР-3С 2.5 мм на токе 85-90 А.

После, для достижения более ровного состояния, с помощью домкрата, можно слегка под рихтовать вогнувшиеся вовнутрь (от стягивания угловыми швами ) профили подстолья.

В результате получилась очень ровная рамка-подстолье. Далее будут усиливаться углы для крепления ножек стола и дополнительных элементов фиксации.

Этап третий – изготовление ножек стола

Изготавливаем ножки стола и усиливаем углы подстолья накладками из полосы 40х4 мм для надёжного крепления ножек и дополнительных навесных элементов. Последние необходимы для удобного позиционирования и закрепления, например, свариваемых каркасов в нужном положении.

У накладок перед приваркой обязательно снимаются фаски.

На ниже представленных фото показан процесс сверления отверстий под болты крепления ножек. Сначала сверлятся отверстия небольшого диаметра в самих ножках. Затем по ним намечаются и сверлятся отверстия в подстолье.

Далее отверстия рассверливаются до нужного диаметра, и нарезается резьба М8. Крепёжные отверстия в ножках рассверливаются до диаметра 9-9.5 мм, для более удобного и лёгкого крепления. Далее все ножки привинчиваются к подстолью и ввариваются перемычки между ножками.

Четвертый этап — завершение

Из отрезка трубы и пары кусочков уголка 50х5 мм изготавливаем легко съёмную распорку для ножек стола. Это необходимо для того, чтобы можно было легко собирать-разбирать весь стол.

Осталось только вырезать саму столешницу из куска толстой фанеры или подобного материала и накрыть её стальным листом.

Также возможно, изготовление дополнительных навесных элементов фиксации — типа решёток или лесенок, а так же ножки стола можно оснастить поворотными колёсами с фиксацией для большей мобильности. Если, в гараже мало места, стол можно оснастить боковыми петлями и в разборном виде хранить его подвешенным на стене.

Многие интересуются, как сделать сварочный стол своими руками. В этой статье будет описана технолоия процесса. Немаловажным моментом является подготовка нужных инструментов и приспособлений.

  • электросварочный аппарат со всеми комплектующими (электрические кабели, зажимы, электроды и т. д.);
  • пассатижи;
  • рулетка;
  • мел;
  • линейка;
  • молоток;
  • три струбцины С-образной формы;
  • ножовка для работы с металлом для пропилов под нужным углом (предпочтительнее применение электрической болгарки);
  • угольник обычный;
  • угольник для столярных работ;
  • кусачки;
  • метчик для создания резьбы М8;
  • станок для фрезеровки или токарных работ (он будет нужен для снятия фасок с деталей).

Сделать сварочный стол своими руками можно по-разному. Существует две модели изделия.

Необходимые инструменты

Уважающий себя домашний мастер имеет свой собственный набор инструментов для выполнения работ. Практика изготовления сварочных столов многими исполнителями позволяет сделать акцент на следующих инструментах:

  • использовать в работе можно инверторный сварочный аппарат, так как для полуавтомата нужна дорогая сварочная проволока;
  • набор приспособлений из струбцин, зажимов и упоров разных типоразмеров, которые являются также оснасткой к сварочному столу;
  • болгарка с набором дисков;
  • слесарный инструмент: тиски, молотки, зубило, пассатижи и другие;
  • электрическая дрель с набором сверл;
  • набор метчиков;
  • ручная ножовка по металлу;
  • измерительные инструменты (рулетка, угольники, уровень и другие);
  • разметочный инструмент.

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Читать еще:  Смазка WD 40 своими руками: простой рецепт изготовления

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

  • Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
  • Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
  • Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
  • Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
  • Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
  • Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Железный бизнес: как семья Хагба кует свое счастье

Семь лет назад житель Гудауты Зураб Хагба открыл во дворе своего дома цех по изготовлению кованых изделий, в работе ему помогают сын Аляс и гость из Узбекистана Якуб Хаитов.

О том, как появилась идея открыть такой бизнес, насколько он успешен, что «творят» в Гудаутском цехе и почему местная молодежь отказывается приобщаться к ремеслу, а гастарбайтеры охотно на это идут, а также какой необычный заказ стал самым трудоемким и остался в мастерской, читайте в материале корреспондента Sputnik.

Бадри Есиава, Sputnik

Удачный проект

Идею открыть в Гудауте цех по изготовлению кованых изделий Зураб Хагба вынашивал задолго до того, как появилась возможность ее реализовать. В выборе бизнеса на тот момент он руководствовался тем, что таким ремеслом в послевоенной Абхазии занимались единицы, а спрос на продукцию растет.

Прежде ни к чему подобному Зураб отношения не имел. В советское время он работал дальнобойщиком и был далек от станков, сварки или резки металла. Почти сразу после окончания Отечественной войны народа Абхазии он приобрел комплект инвентаря для торжественных и поминальных церемоний на тысячу человек, который сдают в прокат. Заведует всем этим делом его супруга Аида Шамба.

По сути, вырученные от проката деньги приблизили семью Хагба к осуществлению задуманного, но без посторонней помощи не обошлось.

«Около семи лет назад рядом с нами поселился новый сосед, русский по национальности, и как-то в разговоре он затронул тему того, каким делом можно заняться у нас. Я ему предложил открыть такой цех, что планировал сделать очень давно, но из-за трудностей после войны не получалось. Мы купили станки и начали работать. Примерно через два года напарник решил переехать и вывез свои станки», — поделился Хагба.

К тому времени Зураб успел набраться опыта, и у него было понимание того, стоит ли возвращаться к этому ремеслу. Он собрал новые станки по запчастям и продолжил работать. В основном в цехе производят перила для лестниц и балконов, железные двери, ворота, навесы, ограду для могил и «асаджак» (трехножка для котла — ред.).

Незаменимую в абхазском обществе трехножку, которую используют в качестве подставки для котлов во время варки мамалыги или мяса, делать несложно и быстро, но заказывают ее редко, отметил Зураб.

Мастера продемонстрировали корреспондентам Sputnik, как ее изготавливают. Для этого нужны внешняя часть диска какого-нибудь грузовика в качестве основания конструкции и автомобильные рессоры, из которых делают ножки. Сначала рессоры режут по нужной высоте, затем отмеряют расстояние между ними и приваривают. Пятнадцать минут — и огнеупорная подставка готова.

Первый заказ и железное «сердце»

Первым заказом Хагба были кованные массивные ворота для частного дома. За них ему заплатили 80 тысяч рублей. Сейчас такая работа будет стоить почти в два раза дороже, поделился он.

«Конечно, поначалу было трудно, но со временем становится проще. Набили руку, и, если раньше мы работали только по каталогу, то сейчас можем кое-какие вещи придумывать сами», — отметил Зураб и добавил, что уже не представляет своей жизни без этого сложного, но приятного для него дела, которое в какой-то степени можно сравнить с творчеством.

Элементы для изделий, например, в виде лепестков, цветов, различных геометрических форм Хагба покупает отдельно в России, так как изготавливать такие дополнения к работам сложно, долго и невыгодно.

В темном углу цеха стояла конструкция, которая явно не вписывалась в общую картину. Она большая, овальная, с множеством прутьев по всей длине, к которым приварены металлические лепестки. На вопрос, что это за шедевр, Зураб улыбнулся, и вместе с помощником повернул ее передней частью к нам. Этой странной геометрической фигурой оказалось двухметровое железное сердце, у которого по замыслу заказчика довольно романтическое предназначение.

«Заказчик планировал поставить его в Рицинском парке для того, чтобы молодожены могли вешать там замки как символ крепкой и неразлучной любви. Мы просьбу выполнили, но клиент так и не забрал свой заказ. Не знаю, по какой причине. Так и стоит это сердце у нас в цехе уже около четырех месяцев», — рассказал мастер.

Читать еще:  Ручная лебедка своими руками (11 фото и описание)

Если клиент не передумает, Зураб планирует доработать железное сердце, покрасить его и поставить в одном из парков Гудауты. При этом он признался, что этот заказ был самым сложным в его жизни, больше за такую работу он браться не будет, и обошелся он недешево. Только на закупку 200 лепестков потратили восемь тысяч рублей.

Зураб — один из немногих жителей Абхазии, кому в бизнесе не помешала пандемия коронавируса. Заказы «цеховики» принимают стабильно, даже когда в работе затишье, без дела они не сидят. Единственный минус от этой ситуации – это то, что цена на металл, который Хагба покупает в Сухуме, немного поднялась.

«Бывают периоды, когда несколько дней нет заказов. Высвободившееся время мы используем для того, чтобы сделать заготовки. Клиент приходит, говорит, что именно ему нужно, и мы быстро выполняем его заказ. Без дела не сидим, всегда есть чем заняться», — рассказал он.

Помощник из Азии и семейный «подряд»

Гость из Узбекистана Якуб Хаитов работает в цехе уже пять лет и для хагбовцев он уже стал, как член семьи. До него там трудились его родные братья, которые сейчас находятся на родине. Начинал он с ремонта домов и квартир в Гагре.

«Потом мой брат привел меня сюда, и Зураб научил меня делать сварку, работать на станках. Работа нравится. По деньгам не обижают и есть возможность помогать семье. Живу я тоже здесь, в доме рядом с домом Зураба», — рассказал Хаитов.

Он также добавил, что до Абхазии работал в регионах России, но ему не нравились суровые зимы там. Услышав, что в Абхазии теплый климат и много дней в году здесь светит солнце, Якуб решил «передислоцироваться».

У Якуба в Узбекистане осталась семья – супруга, двое сыновей и дочь. Каждый месяц он отправляет им деньги, заработанные в Абхазии, и при каждой возможности старается ездить домой. Последний раз ему удалось это сделать перед закрытием границы между Абхазией и Россией из-за угрозы распространения коронавируса. С тех пор Якуб не выезжал за пределы республики.

Хаитов подумывает в будущем открыть такой же бизнес у себя на родине, но пока он не накопил достаточно денег. По его подсчетам, на это потребуется около 50 миллионов узбекских сум. В пересчете на «деревянные» — это примерно 400 тысяч рублей.

В период «завала» в работе на помощь мастерам приходит сын Зураба Аляс. К сожалению, незадолго до нашего приезда к ним он получил травму руки и не смог наглядно показать все то, чему его научил отец. На вопрос, как он повредил руку, Аляс ответил, что пытался разнять дерущихся собак, одна из них его укусила. Кстати говоря, фотокорреспондента Sputnik Томаса Тхайцук едва не настигла та же участь. Он вовремя успел убрать ногу подальше от пасти дерзкой хозяйской овчарки.

Алясу 27 лет. В этом году он окончил факультет «дизайн графики» в Абхазском госуниверситете. По специальности он пока не работает, но полученные во время учебы навыки он старается применить в цехе.

«Мы всегда придумывает что-то новое в ходе учебы, и здесь иногда это применимо. Но мне больше нравится поломать что-то старое и сделать его заново», — поделился Аляс.

Свои дизайнерские решения Аляс пока в основном воплощает у себя дома, он создал уютную зону для отдыха за домом, где зачастую собирается молодежь. Раньше на том месте стоял старый амбар.

Каркасы для лавочек, стульев и стола он сделал своими руками с помощью сварочного аппарата. Декоративные светильники для электрических ламп накаливания и даже керосиновой лампы он также сделал своими руками.

Камень для облицовки Аляс привез из села Дурипш и украсил им площадку вокруг зоны досуга. Цветы находил у друзей, соседей и знакомых. Растения удачно вписались в общую картину и разбавили палитру зелеными красками.

«У меня много знакомых охотников, и бывает, они приходят к нам с добычей. Мы здесь же ее жарим и садимся за стол. Иногда играем в нарды, пьем кофе, беседуем на разные темы. Любой праздник можем здесь весело провести», — сказал Аляс.

Учиться этому ремеслу Аляс начал еще в подростковом возрасте. Первыми его работами стали небольшие стулья из железа и дерева. Ему даже удалось продать пару комплектов, но в основном, он их делает для себя.

Он также отметил, что молодежь не очень хочет заниматься этой работой. Несколько раз к ним на обучение приходили парни, но спустя пару дней уходили, ссылаясь на то, что для них это слишком тяжело.

Несмотря на определенные успехи в этом деле, Аляс все-таки планирует работать по специальности, но пока с этим не спешит. По его мнению, направление «дизайн графики» в Абхазии довольно новое, но перспективное.

По словам Зураба Хагба, из года в год вместе с ассортиментом продукции расширяется список клиентов не только из Гудауты, но также из других районов страны. На сегодняшний день у него запись на полтора месяца вперед.

Читать еще:  Воздушный компрессор своими руками: подробная инструкция по изготовлению

Создание компактного стола для сварочных работ

В данной статье будет представлена пошаговая фото-инструкция по созданию удобного, относительно лёгкого и недорогого стола для сварочных работ в положении сидя.

Габаритные размеры стола 1100х660х660 мм.

Первый этап — создание заготовок

Ниже на фото показаны нарезанные из профильной трубы 40х20х2 мм заготовки для подстолья и ножек стола.

Детали после зачистки от ржавчины лепестковым диском. Можно сравнить на фото, что из себя обычно представляет продаваемый металлопрокат.

Далее зачистным диском снимаются фаски на свариваемых деталях.

Второй этап — процесс сварки рамки-подстолья.

Располагаем и фиксируем струбцинами на ровной поверхности (лучше всего это делать на большом ровном столе) свариваемые профили таким образом, чтобы диагонали прямоугольника были равны с погрешностью не более миллиметра.

Затем делаем точечные прихватки сверху и с торца на всех 4 углах, а так же на обратной стороне.

Проверяем диагонали. Далее проварим наружные вертикальные швы, затем в несколько приёмов провариваем горизонтальные швы. Потом окончательно фиксируем перемычку. Проверяем геометрию. Затем в несколько приёмов равномерно прихватками провариваем все 8 угловых швов и в последующем действии зачищаем их болгаркой. Всю конструкцию на данных снимках варили электродами МР-3С 2.5 мм на токе 85-90 А.

После, для достижения более ровного состояния, с помощью домкрата, можно слегка под рихтовать вогнувшиеся вовнутрь (от стягивания угловыми швами ) профили подстолья.

В результате получилась очень ровная рамка-подстолье. Далее будут усиливаться углы для крепления ножек стола и дополнительных элементов фиксации.

Этап третий – изготовление ножек стола

Изготавливаем ножки стола и усиливаем углы подстолья накладками из полосы 40х4 мм для надёжного крепления ножек и дополнительных навесных элементов. Последние необходимы для удобного позиционирования и закрепления, например, свариваемых каркасов в нужном положении.

У накладок перед приваркой обязательно снимаются фаски.

На ниже представленных фото показан процесс сверления отверстий под болты крепления ножек. Сначала сверлятся отверстия небольшого диаметра в самих ножках. Затем по ним намечаются и сверлятся отверстия в подстолье.

Далее отверстия рассверливаются до нужного диаметра, и нарезается резьба М8. Крепёжные отверстия в ножках рассверливаются до диаметра 9-9.5 мм, для более удобного и лёгкого крепления. Далее все ножки привинчиваются к подстолью и ввариваются перемычки между ножками.

Четвертый этап — завершение

Из отрезка трубы и пары кусочков уголка 50х5 мм изготавливаем легко съёмную распорку для ножек стола. Это необходимо для того, чтобы можно было легко собирать-разбирать весь стол.

Осталось только вырезать саму столешницу из куска толстой фанеры или подобного материала и накрыть её стальным листом.

Также возможно, изготовление дополнительных навесных элементов фиксации — типа решёток или лесенок, а так же ножки стола можно оснастить поворотными колёсами с фиксацией для большей мобильности. Если, в гараже мало места, стол можно оснастить боковыми петлями и в разборном виде хранить его подвешенным на стене.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Первый вариант

Сварочный стол своими руками, фото которого представлено ниже, обладает размерами 1100х660х900 мм. Чтобы конструкция не получилась слишком дорогой и тяжелой, ее выполняют из толстого фанерного листа. В дальнейшем она покрывается пластиной из металла.

Вам будут необходимы:

  • профильная труба 40х20х2 мм – 9,9 м;
  • стальная полоса размером 40х4 мм – 2,0 м;
  • четыре болта М8х40 и четыре гайки М8-6 для крепления;
  • один лист из стали 1100х650х2 мм;
  • один лист фанеры 1220х1220х10 мм.

Все материалы должны быть без коррозии. Если имеется ржавчина, то поверхность следует шкурить. Для того чтобы сделать сварочный стол своими руками, чертежи обязательны.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector