Коррекция котловой воды паровых котлов

Коррекция котловой воды паровых котлов

Паровые котлы кроме предварительной обработки воды на водоподготовительных установках нуждаются в удалении из воды незначительных остаточных загрязнений и в поддержании определенного водно-химического режима путем дозирования в воду небольшого количества соответствующих реагентов, приводящих качество воды в соответствие с нормируемыми показателями.

К коррекционным способам обработки воды относятся фосфатирование, аминирование, нитратирование, сульфитирование, трилонирование, силикатирование и др.

Фосфатирование

В паровых котлах при высокой кратности испарения и сравнительно небольших водяных объемах в котловой воде настолько возрастает концентрация солей, что даже при незначительном содержании кальциевых и магниевых соединений в питательной воде возникает опасность образования накипи на поверхности нагрева. При этом под накипью вследствие испарения воды из котла образуется высококонцентрированная среда, состоящая из различных растворенных веществ (коэффициент концентрирования достигает 100 000). Если в котловой воде будет даже небольшое количество щелочи или кислоты, то под накипью величина рН может достигать или очень малых значений (кислая вода) или очень больших значений (щелочная вода). При высоких значениях рН некоторые формы железа будут быстро растворяться, что приводит к коррозии стенок котла (щелочная коррозия). При низких значениях рН ионы водорода превращаются в газ водород. Этот газ взаимодействует с углеродом сплавов стали, образуя метан, и в конечном итоге все это приводит к катастрофическому разрушению стали (водородная хрупкость).

Для предотвращения кальциевых накипей и коррозии металла наряду с глубоким умягчением добавочной воды проводится коррекционная обработка котловой воды фосфатами. В присутствии фосфатов создаются условия, при которых величина рН поддерживается на нужном уровне (от 9,2 до 12), тем самым предотвращая разрушение стенок котла. Кальций образует твердую фазу не на поверхности нагрева, а в толще котловой воды. Рыхлый неприкипающий шлам легко удаляется из котла с продувкой. Свойствами неприкипающего шлама обладает труднорастворимое комплексное соединение кальция — гидроксилапатит ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂. В случае его образования концентрация ионов кальция в котловой воде настолько снижается, что такие ионы-накипеобразователи, как S0₄ -2 или SiO₃ -2 , становятся неопасными, так как концентрация соединений CaSO₄ и CaSiO₃ не достигает насыщения.

Реакцию образования гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂ в котловой воде можно представить уравнением:

которое показывает, что для получения гидроксилапатита необходимо, чтобы в растворе были не только ионы РО₄ -3 , но и ионы ОН-, т. е. была щелочная среда, характеризуемая определенным значением рН котловой воды. В зависимости от щелочности обрабатываемой воды пользуются различными реагентами: Na₃РО₄, Na₂НРО₄, NаН₂РО₄ и др.

Фосфатирование должно осуществляться для всех паровых котлов, работающих на давлении 2,4 МПа (24 атм) и выше, но может осуществляться и при более низком давлении. При фосфатировании котловой воды необходимо поддерживать избыток свободных ионов РО₄ -3 . Необходимый избыток ионов РО₄ -3 является различным для котлов разных параметров (см. табл. ниже).

Типы котлов и их сепарирующих устройств

Котлы без ступенчатого испарения

Котлы со ступенчатым испарением и работающие на жидком топливе:

— в чистом отсеке

— в солевом отсеке

Котлы, работающие на других видах топлива

-3 , приближенно определяется по формуле:

V — водяной объем котла, м 3

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л (определяется из вышеприведенной таблицы)

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, % (берется из анализа полученного продукта).

Расход фосфатов (Ф₂), необходимый для избытка ионов РО₄ -3 в котловой воде, определяется по формуле:

Q — паропроизводительность котла, т/час

ТН_пв — общая жесткость питательной воды, мг-экв/л r — продувка котла,

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, %

28,5 — эквивалентная масса иона РО₄ -3 при образовании гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂

Объем дозируемого в котел технического фосфата (W_ф) определяется по формуле:

Q — паропроизводительность котла, т/час

ТН_пв — общая жесткость питательной воды, мг-экв/л

r — продувка котла,

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, %

28,5 — эквивалентная масса иона РО₄ -3 при образовании гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)

Крф — концентрация дозируемого в котел раствора фосфата, % (от 0,01 до 0,05%)

р — плотность 1 — 5% раствора фосфата, кг/л

n₁ — доля ионов РО₄ -3 в химически чистом продукте

n₂ — доля химически чистого фосфата в техническом продукте.

Для нейтрализации свободного едкого натра, если его содержание систематически превышает норму по относительной щелочности котловой воды, дозируется избыток фосфатов

(И_щ), который в пересчете на РО₄ -3 определяется из уравнения:

95 х (Alkо 0,4 х ТНпв)

95 — ионная масса РО₄ -3

Alk_о — общая щелочность котловой воды, мг-экв/л

0,4 — коэффициент, учитывающий количество щелочи и фосфата, израсходованных на образование гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН).

Аминирование

Аминирование воды применяется для предотвращения углекислотной коррозии котлов и трубопроводов конденсатного тракта. Основная задача аминов — это регулирование величины рН в соответствие требованиями, диктуемыми конструкционными материалами котлов. Для медных сплавов рекомендуемый уровень рН — от 8,8 до 9,0. Для сплавов на основе железа рекомендуемый уровень рН — от 9,2 до 11. Однако надо иметь в виду, что свойства аминов зависят от температуры и их разновидности.

Связывание свободной углекислоты аммиаком с повышением рН воды до 8,4 — 8,5 протекает по реакции:

а с повышением рН воды до 9 — 10 протекает по реакции:

Дозировка аммиака МН₃ может производиться в питательную или добавочную воду, а также в пароконденсатный тракт при значительной его протяженности. Этим методом можно пользоваться, если потребитель пара допускает наличие в нем аммиака, для котлов давлением 2,4 МПа (24 атм) и выше, а также для всех котлов с локальными тепловыми нагрузками более 126 кДж/(м 2 х час) или 3 х 10 5 ккал/(м 2 х час).

Если содержание кислорода в паре не превышает 50 мкг/кг, то аммиачная коррозия медьсодержащих сплавов не возникает или протекает слабо. При аминировании используются следующие реагенты:

1) водный раствор аммиака (аммиачная вода) с содержанием активного вещества в пересчете на NH₃ — 25%,

2) жидкий аммиак, который переводится в газообразное состояние и затем растворяется в воде,

3) соли аммония: очищенный сульфат аммония, аммоний сернокислый для удобрений, хлористый аммоний.

Для связывания углекислоты в бикарбонат необходимо расходовать 0,4 мг NH₃ на 1 мг СО₂, т.е. для связывания углекислоты потребуется следующий расход раствора аммиака (V_ам):

V_ам = 0,4 х k_у + Q / 1000 х с х р х n₁ х n₂, (л/час)

0,4 — доза NH₃, необходимая для связывания 1 мг СО₂

k_у — концентрация углекислоты СО₂ в паре, мг/кг

Q — паропроизводительность котла, т/час

с — концентрация дозируемого раствора, %

n₂ — доля NH₄ОН в аммиачной воде

р — плотность раствора, кг/л.

Нитратирование

Нитратирование питательной или добавочной воды осуществляется для защиты от межкристаллитной — щелочной коррозии котельного металла.

Вводить раствор NaNO₃ (концентрацией 5-10%) рекомендуется в химически обработанную воду (после водоподготовки), чтобы обеспечить в деаэраторе удаление кислорода, содержащегося в дозируемом растворе.

Доза 100% NaNO₃ (d) определяется по формуле:

d = 16 х Alk_ов (г/м 3 ) где

Alk_ов — щелочность обрабатываемой воды, мг-экв/л или г-экв/м 3 .

Расход раствора нитрата натрия NaNO₃ (V_нн) определяется из уравнения:

d — доза 100% NaNO₃ г/м 3

W — расход химически обработанной воды, м 3 /час

с — концентрация NaNO₃ в дозируемом растворе, % (обычно 5 — 10%)

р — плотность раствора NaNO₃, г/см 3 .

Дозирование нитрата натрия NaNO₃ может быть совмещено с дозированием фосфатов.

Сульфитирование

Сульфитирование предусматривается для связывания остаточного кислорода и для защиты котельного металла от нитритной коррозии. Сульфитирование в целях обескислороживания в настоящее время имеет очень ограниченное применение. Расход сульфита (А) для связывания кислорода определяется из уравнения:

А = а х С_о2 х с_с + k (г/м 3 ) где

а — количество сульфита, необходимое для связывания 1 г кислорода, г (для безводного агента эта величина равна 8 г, а для кристаллического сульфита Na₂SO₃ x 7H₂O — 16 г)

с_с — коэффициент, учитывающий содержание сульфита натрия в техническом продукте

k — необходимый избыток сульфита, г/м 3 (k = 3 — 4 г/м 3 )

С_о2 — концентрация кислорода в питательной воде, мг/л (г/м 3 ).

Для котлов давлением 4 МПа (40 атм) предусматривается сульфитирование для защиты от нитритной коррозии при содержании в питательной воде нитритов (в пересчете на NO₂ — ) более 20 мкг/л.

Взаимодействие нитритов с сульфитом натрия протекает по реакции:

Необходимая доза безводного сульфита натрия определяется из уравнения:

8 — теоретический расход безводного сульфита на 1 мг кислорода

с₁ — концентрация кислорода в питательной воде, мг/л

3,5 — теоретический расход безводного сульфита на 1 мг NO₂

с₂ — концентрация нитритов в питательной воде в пересчете на NO₂, мг/л.

Расход раствора сульфита определяется из уравнения:

[Na ₂SO₃] — доза безводного сульфита натрия, мг/л

Q — расход обрабатываемой воды, м 3 /час

с_р — концентрация раствора (2 — 10%)

р_р — плотность раствора, г/см 3

n — содержание химически чистого продукта в техническом.

Сульфит вводится в питательную воду после деаэратора дозирующими насосами. В сухом виде сульфит почти не поглощает кислород, однако, при приготовлении и хранении раствора должны быть приняты меры по изоляции его от воздуха.

Трилонирование

Трилонирование питательной воды может предусматриваться для предотвращения накипеобразования любого вида. Оно может заменять фосфатирование, как наиболее эффективный метод. Однако широкое его применение ограничивается высокой стоимостью трилона Б.

Суть метода заключается в том, что трилон Б — двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), образует растворимые комплексные соединения с кальцием, магнием, железом, медью и другими накипеобразователями.

Для полного связывания жесткости и продуктов коррозии расход трилона Б на 1 мг-экв жесткости составляет 168 мг, на 1 мг Fe — 6 мг, на 1 мг Cu — 2,67 мг.

Объем раствора трилона Б (V_тр) определяется из уравнения:

V_тр = [Трилон Б] х Q / 1000 х с_тр х р_р х n (л/час),

[Трилон Б] — доза трилона Б, мг/л (обычно принимается равной 1 мг/л)

О — расход питательной воды, м 3 /час

с_тр — концентрация трилона Б в дозируемом растворе (0,005 — 0,01%)

р_р — плотность раствора, г/см 3 (для 0,5 — 1% раствора трилона Б принимается 1 мг/см 3 )

n — содержание химически чистого продукта в техническом (около 90%).

Для котлов давлением 4 МПа (40 атм) трилонирование применяется в целях эксплуатационной химической очистки котла «на ходу». В этом случае трилонирование осуществляется перед остановкой котла на ремонт в течение 10 — 15 суток.

Раствор трилона Б должен вводиться в каждый котел (раздельно в чистый и солевой отсеки).

Пассивация

Пассивация поверхностей оборудования из нержавеющей стали необходима для увеличения коррозийной стойкости стали. Образование однородной окисленной (пассивированной) поверхности или пленки на поверхности нержавеющей стали, которая существенно повышает коррозийную стойкость металла, является основной задачей пассивации.

Дело в том, что при создании котловых систем сварочные работы разрушают имеющуюся у нержавеющей стали пассивированную поверхность или пленку. Кроме того, к разрушению пассивированной поверхности стали, приводят ремонтные работы и работы по модернизации систем. Поэтому задача пассивации восстановить защитные свойства поверхности металла. Кроме того, в процессе пассивации удаляются нежелательные жиры, окислы, свободное железо и загрязнения, которые несовместимы с системами, использующими воду высокой степени очистки.

Пассивация включает четыре процедуры:

1) очищающая промывка

2) промывка водой

3) кислотная промывка (пассивационная процедура)

4) окончательная промывка водой

Первая очищающая процедура предназначена для удаления с металлических поверхностей грязи, масел и жиров с помощью очищающих средств.

Вторая процедура предназначена для удаления с поверхностей металла продуктов очищающей процедуры и самих очищающих средств с помощью потока воды.

Третья процедура — это кислотная промывка, предназначенная для удаления с металлических поверхностей свободного железа, окислов металлов и продуктов коррозии. В процессе удаления создаются условия для окисления чистой поверхности металла и образования пассивирующей пленки.

Четвертая процедура — это окончательная промывка водой металлических поверхностей с целью освобождения последних от раствора кислоты и ненужных продуктов кислотной обработки.

В качестве очищающих продуктов, например, может использоваться раствор содержащий гидросульфит натрия Na(HSO₃)₂. Для кислотной промывки с целью снятия небольших неровностей может использоваться азотная или фосфорная кислоты, а для удаления отложений кремния — гидрофтористая кислота или фтористый аммоний.

О применении соответствующих пассивационных растворов следует консультироваться с производителями оборудования

Что такое Трилон Б

Как было сказано выше, Трилон Б – это торговое название сложного химического соединения. По внешнему виду данное вещество похоже на белый порошок с кристаллической структурой. Трилон Б хорошо растворяется в воде, при этом в эфирах и спиртах растворить его невозможно. Количество растворяемого вещества Трилон Б на литр зависит от температуры воды.

Используется Трилон Б, когда требуется сделать жидкими нерастворимые соли металла. Действует вещество следующим образом: из нерастворимых солей извлекаются ионы металла и заменяются на ионы натрия.

Трилон Б широко распространен в бытовом хозяйстве. Можно назвать следующие сферы его применения:

• Нумизматика. Раствор Трилона Б активно используется для очистки монет;
• Промышленность. Очистка металлического оборудования: трубы, котлы, теплосети и так далее;
• Реставрация. Чаще всего применяется для очистки бронзовых и медных элементов;
• Медицина. Трилон Б используется при разработке препаратов для лечения соединительных тканей.

Выше приведена лишь малая часть сфер, где используется Трилон Б. Также его применяют при производстве различных материалов (полимеры, каучук), целлюлозы, бытовой химии.

В автомобильных магазинах Трилон Б не купить, и можно выделить 3 основных пункта его продажи:

• Через частных продавцов на различных сайтах;
• В магазинах для нумизматов;
• В магазинах, которые занимаются продажей товаров для компаний, работающих в сфере очистки.

В обычной аптеке или хозяйственном магазине купить Трилон Б в чистом виде не получится.

Важно: Трилон Б не является запрещенным товаром на территории России, и его распространение законно, если у продавца имеются все необходимые сертификаты.

Трилон Б используется в производстве бытовой химии и синтетических моющих средств, в виде стабилизатора в процессах полимеризации, целлюлозно-бумажной индустрии, в теплоэнергетике при чистке водяных теплообменников энергетического обрудования от отложений солей, при производстве каучука, а также в фотографическом деле.

Применение трилона Б для чистки радиатора автомобиля.

В автомобилях с жидкостным охлаждением двигателя внутреннего сгорания около 35% тепла от сгорания топлива расходуется на нагрев деталей двигателя. Если двигатель не охлаждать, то смазочное масло быстро превращается в нагар и двигатель заклинивает.

При жидкостном охлаждении двигателя производится принудительная циркуляция охлаждающей жидкости, которая отбирает тепло от цилиндров, передает его на радиатор, а от радиатора тепло передается в атмосферу.

В тех случаях, когда в радиаторе образуется накипь из-за жесткой воды производят промывку системы охлаждения с применением раствора Трилона Б.

Трилон Б способен образовывать растворимые в воде комплесксы с ионами кальция (Ca 2+ ) и магния (Mg 2+ ) и тем самым разрушать накипь.

Достоинствами Трилона Б для удаления накипи из охладительных систем автомобиля является то, что он не ядовит, достаточно растворим в воде, а также отсутствие способности коррозионного воздействия на металлы даже при значительном его избытке.

Для очистки охладительной системы от накипи необходимо залить раствор Трилона Б в радиатор перед поездкой из расчета 200 г Трилона Б на 10 л воды. После 6-7 ч работы двигателя необходимо заменить раствор Трилона Б свежим. Накипь полностью удаляется после 4-5 раз смены раствора.

После очистки для профилактики образования накипи можно вводить небольшие количества (1-2 г) Трилона Б в воду охладительной системы двигателя.

Применение трилона Б для чистки котлов.

В процессе эксплуатации котлов происходит накопление отложений на внутренней поверхности теплообмена. Эти отложения препятствуют энергоэффективной работе котла, а при большом количестве отложений могут стать причиной аварии котла.

Трилон Б является комплексоном (образует комплексные соединения со многими элементами отложений) и используется для промывки теплообменников котла. Достоинством использования трилона Б для чистки теплообменников является то, что после обработки стальных поверхностей не требуется пассивация.

Трилон Б для промывки теплообменников котла может использоваться самостоятельно, а может использоваться совместно с другими комплексонами. Для самостоятельного применения используют 3-5% раствор. Во всех случаях применения Трилона Б химическая очистка предполагает совместное с ингибиторами коррозии (например: Каптакс) во избежание коррозии очищенного от отложений металла.

Совместное с различными коплексонами:

1. Для очистки железоокисных отложений: трилон Б — 5 г/кг; лимонная кислота — 1,6 г/кг.

2. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 3,8 г/кг; лимонная кислота — 1 г/кг; сернокислый гидроксиламин — 0,3 г/кг.

3. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 20 г/кг; моноаммонийцитрат- 11 г/кг.

4. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 2 г/кг; малеиновый ангидрид — 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг.

5. Очистка теплотехнического оборудования в две стадии. Первая стадия: трилон Б — 3,5 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг. Вторая стадия: трилон Б — 2 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг.

Продолжительность и периодичность чистки теплообменников зависит от скорости удаления и образования отложений.

Применение трилона Б для травления меди.

Трилон Б применяют как травящий раствор для обработки меди. Травление меди — подготовительная операция, позволяющая удалить с поверхности медных деталей медную окалину и медную оксидную пленку. При травлении ставится цель — исключить повреждение основного металла. Травление меди производят перед нанесением на медную поверхность красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием другими металлами.

Для травления меди используется раствор трилона Б в количестве 100 г/л. Температура раствора 25-35 °С. Продолжительность травления 5-10 мин.

Применение трилона Б для меднения.

Меднение — нанесение пленочных медных покрытий на металлические поверхности. Трилон Б применяют в составе раствора для химического меднения, который обладает большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди. Раствор используют в радиоэлектронике, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Состав раствора: трилон Б 80-90 г/л; натрия гидроксид 30-40 г/л; меди сульфат 25-35 г/л; натрий углекислый 20-30 г/л; формалин (40%-ный раствор) 20-25 г/л; роданин 0,003-0,005 г/л; калий железосинеродистый 0.1-0,15 г/л. Температура раствора — 18-25°С. Скорость наращивания 8 мкм/ч.

Покрытия имеют аморфную структуру и для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку. Термическая обработка пленок меди (низкотемпературная диффузия) заключается в нагреве омедненных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1ч. Если покрываемые медью детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С и выдержке до 3 ч.

Применение трилона Б в фотографии.

В фотографии Трилон Б применяют в качестве специальной добавки в проявитель. В данном случае Трилон Б является водоумягчительным веществом, предназначенным для предотвращения известковых соединений (осадков), которые могут возникать при использовании жесткой воды.

Трилон Б связывает ионы кальция и магния в водорастворимые комплексные соединения по типу Na₂(Ca(PO₃)₆) и препятствует, тем самым, образованию нерастворимых осадков — кальциевых солей: CaCO₃, Ca_x(OH)_y(SO3)_z, которые в отсутствии ингибиторов отложения солей жесткости оседают на эмульсионном слое фотоматериала и приводят к дефекту — «кальциевой сетке». Кроме этого происходит связывание ионов меди и других ионов тяжелых металлов, которые катализируют окисление цветного проявляющего вещества. Необходимо учитывать, что повышенное содержание Трилона Б приводит к понижению рН и замедлению процесса проявления. Обычно достаточным в чернобелом проявителе считается концентрация Трилона Б 1-2 г/л. В цветных проявителях в присутствии гидроксиламина применение Трилона Б существенно снижает сохранность цветного проявителя.

Кроме этого в фотографии Трилон Б входит в состав отбеливающе-фиксирующих растворов при отбеливании цветных фотобумаг. Эффект достигается образованием железной соли Трилона Б. Эта соль эффективно окисляет металлическое серебро в отбеливающе-фиксирующих растворах в присутствии тиосульфата натрия. Для образования железной соли Трилона Б в 1 л воды растворяют 25 г хлорида железа (III) или 18,5 г сульфата железа (III) и 55 г Трилона Б.

Применение Трилона Б для обработки рыбы и креветок.

Трилон Б проявляет свойства синергиста антиоксидантов и консервантов, что объясняется его способностью к комплексообразованию. Перорально трилон Б малотоксичен даже в высоких дозах. Однако он может связывать в комплексы жизненно необходимые для организма двух- и поливалентные катионы металлов и тем самым изымать их из обмена веществ. В концентрации свыше 300 мг/кг трилон Б замедляет спорообразование. Действие его чисто антибактериальное. На дрожжи и плесени он не оказывает никакого влияния. Образуя комплексы с ионами двухвалентных металлов, трилон Б увеличивает проницаемость клеточных мембран для консервантов, чем и объясняется его синергическое действие.

В некоторых странах трилон Б в количестве до 75 мг/кг используется для консервирования креветок и молюсков в металлической и стеклянной таре. Охлаждённое рыбное филе (радужная форель, пикша, балтийская сельд и др.) обрабатывают окунанием в раствор трилона Б, что предотвращает образование триметиламина и азота летучих оснований. Кроме того, в рыбе обработанной трилоном Б, дефосфорилирование нуклеотидов протекает значительно медленнее. Органолептическая оценка рыбных продуктов, обработанных трилоном Б, показывает, что они имеют более высокие вкусовые качества, чем необработанные.

Трилон Б — применяется также для снижения набухания соленых балычных полуфабрикатов в 1%-ной концентрации к массе тузлука; допустимые остатки в рыбе-полуфабрикате – до 100 мг/кг.

Применение Трилона Б для получения хелатных комплексов.

Трилон Б используют для синтеза различных хелатных комплексов, которые находят применение в аналитической химии при комплексометрических титрованиях, а также в сельском хозяйстве для создания высокоэффективных минеральных удобрений и пр.

Трилон Б хелатный магниевый комплекс.

Способ получения двунатриевой соли этилендиаминтетраацетата магния C₁₀H₁₂MgN₂Na₂O₈×2H₂O с выходом 85% (89,3 г):

К раствору 100 г (0,27М) трилона Б в 1000 мл дистиллированной воды с температурой 70°C прибавляют при перемешивании 27 г (0,07М; 0,28 г-экв) магния углекислого основного 3MgCO₃×Mg(OH)₂, нагревают реакционную массу в течение 1,5 ч при температуре 80°C. При этом происходит выделение углекислого газа. Полученный раствор фильтруют от избытка магния углекислого основного. Фильтрат упаривают до появления кристаллов соли целевого продукта. К охлажденной до комнатной температуры суспензии прибавляют 250 мл этанола и выдерживают в течение 20 ч, отделеляют белый осадок, промывают 50 мл этанола и сушат при температуре 70°C. Фактическое содержание магния составляет 6,08-6,12%.

Трилон Б хелатный цинковый комплекс.

Способ получения двунатриевой соли этилендиаминтетраацетата цинка C₁₀H₁₂ZnN₂Na₂O₈×2H₂O с выходом 85% (100,2 г):

К раствору 100 г (0,27М) трилона Б в 1000 мл дистиллированной воды с температурой 70°C прибавляют при перемешивании 24,9 г (0,3М) оксида цинка, нагревают реакционную массу в течение 1,5 ч при температуре 80°C. Полученный раствор фильтруют от избытка оксида цинка. Фильтрат упаривают до появления кристаллов соли целевого продукта. К охлажденной до комнатной температуры суспензии прибавляют 250 мл этанола и выдерживают в течение 20 ч, отделеляют белый осадок, промывают 50 мл этанола и сушат при температуре 70°C. Фактическое содержание цинка составляет 14,85-14,93%.

Заказы до 12:00 Доставка в день заказа!

Заказы после 12:00 Доставка на следующий день!

1. Наличными курьеру. В Москве Вы сможете оплатить свой заказ наличными курьеру при получении.

2. Самовывоз в нашем Магазине: Метро Комсомольская, Казанский вокзал, Комсомольская площадь д2, ТЦ Казанский павильон 24 Схема проезда
Время работы: пн-вс с 09.00 до 21.00 (Ежедневно, без выходных)

3. Предоплата на карту сбербанка

4. В кредит: приобрести в кредит. Условия тут.

Что такое Трилон Б

Как было сказано выше, Трилон Б – это торговое название сложного химического соединения. По внешнему виду данное вещество похоже на белый порошок с кристаллической структурой. Трилон Б хорошо растворяется в воде, при этом в эфирах и спиртах растворить его невозможно. Количество растворяемого вещества Трилон Б на литр зависит от температуры воды.

Используется Трилон Б, когда требуется сделать жидкими нерастворимые соли металла. Действует вещество следующим образом: из нерастворимых солей извлекаются ионы металла и заменяются на ионы натрия.

Трилон Б широко распространен в бытовом хозяйстве. Можно назвать следующие сферы его применения:

• Нумизматика. Раствор Трилона Б активно используется для очистки монет;
• Промышленность. Очистка металлического оборудования: трубы, котлы, теплосети и так далее;
• Реставрация. Чаще всего применяется для очистки бронзовых и медных элементов;
• Медицина. Трилон Б используется при разработке препаратов для лечения соединительных тканей.

Выше приведена лишь малая часть сфер, где используется Трилон Б. Также его применяют при производстве различных материалов (полимеры, каучук), целлюлозы, бытовой химии.

В автомобильных магазинах Трилон Б не купить, и можно выделить 3 основных пункта его продажи:

• Через частных продавцов на различных сайтах;
• В магазинах для нумизматов;
• В магазинах, которые занимаются продажей товаров для компаний, работающих в сфере очистки.

В обычной аптеке или хозяйственном магазине купить Трилон Б в чистом виде не получится.

Важно: Трилон Б не является запрещенным товаром на территории России, и его распространение законно, если у продавца имеются все необходимые сертификаты.

Промывка системы охлаждения автомобиля

При долгой работе автомобиля, на металлических стенках радиаторов, трубок и т.д., оседают соли металлов, также бывает и накипь, ржавчина, да много чего! При таких несовершенствах системы охлаждения, машина зачастую просто перегревается. Нужна промывка системы.

Конечно, можно разобрать полностью и чисто технически убрать налет на патрубках и прочих поверхностях, но это очень трудоемко!

Поэтому зачастую применяют промывку «ТРИЛОНОМ Б» сливают старую охлаждающую жидкость (ТОСОЛ или антифриз) и заливают водный раствор основанной на нашем веществе, после запускают авто и он работает примерно 30 минут гоняя по системе этот состав. После его сливают и промывают систему дистиллированной водой. Как правило уходит весь налет и система очищается.

После этого заливают свежую жидкость, теперь перегревы устранены.

Коррекция котловой воды паровых котлов

Паровые котлы кроме предварительной обработки воды на водоподготовительных установках нуждаются в удалении из воды незначительных остаточных загрязнений и в поддержании определенного водно-химического режима путем дозирования в воду небольшого количества соответствующих реагентов, приводящих качество воды в соответствие с нормируемыми показателями.

К коррекционным способам обработки воды относятся фосфатирование, аминирование, нитратирование, сульфитирование, трилонирование, силикатирование и др.

Фосфатирование

В паровых котлах при высокой кратности испарения и сравнительно небольших водяных объемах в котловой воде настолько возрастает концентрация солей, что даже при незначительном содержании кальциевых и магниевых соединений в питательной воде возникает опасность образования накипи на поверхности нагрева. При этом под накипью вследствие испарения воды из котла образуется высококонцентрированная среда, состоящая из различных растворенных веществ (коэффициент концентрирования достигает 100 000). Если в котловой воде будет даже небольшое количество щелочи или кислоты, то под накипью величина рН может достигать или очень малых значений (кислая вода) или очень больших значений (щелочная вода). При высоких значениях рН некоторые формы железа будут быстро растворяться, что приводит к коррозии стенок котла (щелочная коррозия). При низких значениях рН ионы водорода превращаются в газ водород. Этот газ взаимодействует с углеродом сплавов стали, образуя метан, и в конечном итоге все это приводит к катастрофическому разрушению стали (водородная хрупкость).

Для предотвращения кальциевых накипей и коррозии металла наряду с глубоким умягчением добавочной воды проводится коррекционная обработка котловой воды фосфатами. В присутствии фосфатов создаются условия, при которых величина рН поддерживается на нужном уровне (от 9,2 до 12), тем самым предотвращая разрушение стенок котла. Кальций образует твердую фазу не на поверхности нагрева, а в толще котловой воды. Рыхлый неприкипающий шлам легко удаляется из котла с продувкой. Свойствами неприкипающего шлама обладает труднорастворимое комплексное соединение кальция — гидроксилапатит ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂. В случае его образования концентрация ионов кальция в котловой воде настолько снижается, что такие ионы-накипеобразователи, как S0₄ -2 или SiO₃ -2 , становятся неопасными, так как концентрация соединений CaSO₄ и CaSiO₃ не достигает насыщения.

Реакцию образования гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂ в котловой воде можно представить уравнением:

которое показывает, что для получения гидроксилапатита необходимо, чтобы в растворе были не только ионы РО₄ -3 , но и ионы ОН-, т. е. была щелочная среда, характеризуемая определенным значением рН котловой воды. В зависимости от щелочности обрабатываемой воды пользуются различными реагентами: Na₃РО₄, Na₂НРО₄, NаН₂РО₄ и др.

Фосфатирование должно осуществляться для всех паровых котлов, работающих на давлении 2,4 МПа (24 атм) и выше, но может осуществляться и при более низком давлении. При фосфатировании котловой воды необходимо поддерживать избыток свободных ионов РО₄ -3 . Необходимый избыток ионов РО₄ -3 является различным для котлов разных параметров (см. табл. ниже).

Типы котлов и их сепарирующих устройств

Котлы без ступенчатого испарения

Котлы со ступенчатым испарением и работающие на жидком топливе:

— в чистом отсеке

— в солевом отсеке

Котлы, работающие на других видах топлива

-3 , приближенно определяется по формуле:

V — водяной объем котла, м 3

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л (определяется из вышеприведенной таблицы)

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, % (берется из анализа полученного продукта).

Расход фосфатов (Ф₂), необходимый для избытка ионов РО₄ -3 в котловой воде, определяется по формуле:

Q — паропроизводительность котла, т/час

ТН_пв — общая жесткость питательной воды, мг-экв/л r — продувка котла,

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, %

28,5 — эквивалентная масса иона РО₄ -3 при образовании гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)₂

Объем дозируемого в котел технического фосфата (W_ф) определяется по формуле:

Q — паропроизводительность котла, т/час

ТН_пв — общая жесткость питательной воды, мг-экв/л

r — продувка котла,

И_ф — требуемый избыток фосфата в котловой воле, мг/л

С_ф — содержание ионов РО₄ -3 в применяемом техническом фосфате, %

28,5 — эквивалентная масса иона РО₄ -3 при образовании гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН)

Крф — концентрация дозируемого в котел раствора фосфата, % (от 0,01 до 0,05%)

р — плотность 1 — 5% раствора фосфата, кг/л

n₁ — доля ионов РО₄ -3 в химически чистом продукте

n₂ — доля химически чистого фосфата в техническом продукте.

Для нейтрализации свободного едкого натра, если его содержание систематически превышает норму по относительной щелочности котловой воды, дозируется избыток фосфатов

(И_щ), который в пересчете на РО₄ -3 определяется из уравнения:

95 х (Alkо 0,4 х ТНпв)

95 — ионная масса РО₄ -3

Alk_о — общая щелочность котловой воды, мг-экв/л

0,4 — коэффициент, учитывающий количество щелочи и фосфата, израсходованных на образование гидроксилапатита ЗСа₃(РО₄)₂ х Са(ОН).

Аминирование

Аминирование воды применяется для предотвращения углекислотной коррозии котлов и трубопроводов конденсатного тракта. Основная задача аминов — это регулирование величины рН в соответствие требованиями, диктуемыми конструкционными материалами котлов. Для медных сплавов рекомендуемый уровень рН — от 8,8 до 9,0. Для сплавов на основе железа рекомендуемый уровень рН — от 9,2 до 11. Однако надо иметь в виду, что свойства аминов зависят от температуры и их разновидности.

Связывание свободной углекислоты аммиаком с повышением рН воды до 8,4 — 8,5 протекает по реакции:

а с повышением рН воды до 9 — 10 протекает по реакции:

Дозировка аммиака МН₃ может производиться в питательную или добавочную воду, а также в пароконденсатный тракт при значительной его протяженности. Этим методом можно пользоваться, если потребитель пара допускает наличие в нем аммиака, для котлов давлением 2,4 МПа (24 атм) и выше, а также для всех котлов с локальными тепловыми нагрузками более 126 кДж/(м 2 х час) или 3 х 10 5 ккал/(м 2 х час).

Если содержание кислорода в паре не превышает 50 мкг/кг, то аммиачная коррозия медьсодержащих сплавов не возникает или протекает слабо. При аминировании используются следующие реагенты:

1) водный раствор аммиака (аммиачная вода) с содержанием активного вещества в пересчете на NH₃ — 25%,

2) жидкий аммиак, который переводится в газообразное состояние и затем растворяется в воде,

3) соли аммония: очищенный сульфат аммония, аммоний сернокислый для удобрений, хлористый аммоний.

Для связывания углекислоты в бикарбонат необходимо расходовать 0,4 мг NH₃ на 1 мг СО₂, т.е. для связывания углекислоты потребуется следующий расход раствора аммиака (V_ам):

V_ам = 0,4 х k_у + Q / 1000 х с х р х n₁ х n₂, (л/час)

0,4 — доза NH₃, необходимая для связывания 1 мг СО₂

k_у — концентрация углекислоты СО₂ в паре, мг/кг

Q — паропроизводительность котла, т/час

с — концентрация дозируемого раствора, %

n₂ — доля NH₄ОН в аммиачной воде

р — плотность раствора, кг/л.

Нитратирование

Нитратирование питательной или добавочной воды осуществляется для защиты от межкристаллитной — щелочной коррозии котельного металла.

Вводить раствор NaNO₃ (концентрацией 5-10%) рекомендуется в химически обработанную воду (после водоподготовки), чтобы обеспечить в деаэраторе удаление кислорода, содержащегося в дозируемом растворе.

Доза 100% NaNO₃ (d) определяется по формуле:

d = 16 х Alk_ов (г/м 3 ) где

Alk_ов — щелочность обрабатываемой воды, мг-экв/л или г-экв/м 3 .

Расход раствора нитрата натрия NaNO₃ (V_нн) определяется из уравнения:

d — доза 100% NaNO₃ г/м 3

W — расход химически обработанной воды, м 3 /час

с — концентрация NaNO₃ в дозируемом растворе, % (обычно 5 — 10%)

р — плотность раствора NaNO₃, г/см 3 .

Дозирование нитрата натрия NaNO₃ может быть совмещено с дозированием фосфатов.

Сульфитирование

Сульфитирование предусматривается для связывания остаточного кислорода и для защиты котельного металла от нитритной коррозии. Сульфитирование в целях обескислороживания в настоящее время имеет очень ограниченное применение. Расход сульфита (А) для связывания кислорода определяется из уравнения:

А = а х С_о2 х с_с + k (г/м 3 ) где

а — количество сульфита, необходимое для связывания 1 г кислорода, г (для безводного агента эта величина равна 8 г, а для кристаллического сульфита Na₂SO₃ x 7H₂O — 16 г)

с_с — коэффициент, учитывающий содержание сульфита натрия в техническом продукте

k — необходимый избыток сульфита, г/м 3 (k = 3 — 4 г/м 3 )

С_о2 — концентрация кислорода в питательной воде, мг/л (г/м 3 ).

Для котлов давлением 4 МПа (40 атм) предусматривается сульфитирование для защиты от нитритной коррозии при содержании в питательной воде нитритов (в пересчете на NO₂ — ) более 20 мкг/л.

Взаимодействие нитритов с сульфитом натрия протекает по реакции:

Необходимая доза безводного сульфита натрия определяется из уравнения:

8 — теоретический расход безводного сульфита на 1 мг кислорода

с₁ — концентрация кислорода в питательной воде, мг/л

3,5 — теоретический расход безводного сульфита на 1 мг NO₂

с₂ — концентрация нитритов в питательной воде в пересчете на NO₂, мг/л.

Расход раствора сульфита определяется из уравнения:

[Na ₂SO₃] — доза безводного сульфита натрия, мг/л

Q — расход обрабатываемой воды, м 3 /час

с_р — концентрация раствора (2 — 10%)

р_р — плотность раствора, г/см 3

n — содержание химически чистого продукта в техническом.

Сульфит вводится в питательную воду после деаэратора дозирующими насосами. В сухом виде сульфит почти не поглощает кислород, однако, при приготовлении и хранении раствора должны быть приняты меры по изоляции его от воздуха.

Трилонирование

Трилонирование питательной воды может предусматриваться для предотвращения накипеобразования любого вида. Оно может заменять фосфатирование, как наиболее эффективный метод. Однако широкое его применение ограничивается высокой стоимостью трилона Б.

Суть метода заключается в том, что трилон Б — двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), образует растворимые комплексные соединения с кальцием, магнием, железом, медью и другими накипеобразователями.

Для полного связывания жесткости и продуктов коррозии расход трилона Б на 1 мг-экв жесткости составляет 168 мг, на 1 мг Fe — 6 мг, на 1 мг Cu — 2,67 мг.

Объем раствора трилона Б (V_тр) определяется из уравнения:

V_тр = [Трилон Б] х Q / 1000 х с_тр х р_р х n (л/час),

[Трилон Б] — доза трилона Б, мг/л (обычно принимается равной 1 мг/л)

О — расход питательной воды, м 3 /час

с_тр — концентрация трилона Б в дозируемом растворе (0,005 — 0,01%)

р_р — плотность раствора, г/см 3 (для 0,5 — 1% раствора трилона Б принимается 1 мг/см 3 )

n — содержание химически чистого продукта в техническом (около 90%).

Для котлов давлением 4 МПа (40 атм) трилонирование применяется в целях эксплуатационной химической очистки котла «на ходу». В этом случае трилонирование осуществляется перед остановкой котла на ремонт в течение 10 — 15 суток.

Раствор трилона Б должен вводиться в каждый котел (раздельно в чистый и солевой отсеки).

Пассивация

Пассивация поверхностей оборудования из нержавеющей стали необходима для увеличения коррозийной стойкости стали. Образование однородной окисленной (пассивированной) поверхности или пленки на поверхности нержавеющей стали, которая существенно повышает коррозийную стойкость металла, является основной задачей пассивации.

Дело в том, что при создании котловых систем сварочные работы разрушают имеющуюся у нержавеющей стали пассивированную поверхность или пленку. Кроме того, к разрушению пассивированной поверхности стали, приводят ремонтные работы и работы по модернизации систем. Поэтому задача пассивации восстановить защитные свойства поверхности металла. Кроме того, в процессе пассивации удаляются нежелательные жиры, окислы, свободное железо и загрязнения, которые несовместимы с системами, использующими воду высокой степени очистки.

Пассивация включает четыре процедуры:

1) очищающая промывка

2) промывка водой

3) кислотная промывка (пассивационная процедура)

4) окончательная промывка водой

Первая очищающая процедура предназначена для удаления с металлических поверхностей грязи, масел и жиров с помощью очищающих средств.

Вторая процедура предназначена для удаления с поверхностей металла продуктов очищающей процедуры и самих очищающих средств с помощью потока воды.

Третья процедура — это кислотная промывка, предназначенная для удаления с металлических поверхностей свободного железа, окислов металлов и продуктов коррозии. В процессе удаления создаются условия для окисления чистой поверхности металла и образования пассивирующей пленки.

Четвертая процедура — это окончательная промывка водой металлических поверхностей с целью освобождения последних от раствора кислоты и ненужных продуктов кислотной обработки.

В качестве очищающих продуктов, например, может использоваться раствор содержащий гидросульфит натрия Na(HSO₃)₂. Для кислотной промывки с целью снятия небольших неровностей может использоваться азотная или фосфорная кислоты, а для удаления отложений кремния — гидрофтористая кислота или фтористый аммоний.

О применении соответствующих пассивационных растворов следует консультироваться с производителями оборудования

Трилон Б используется в производстве бытовой химии и синтетических моющих средств, в виде стабилизатора в процессах полимеризации, целлюлозно-бумажной индустрии, в теплоэнергетике при чистке водяных теплообменников энергетического обрудования от отложений солей, при производстве каучука, а также в фотографическом деле.

Применение трилона Б для чистки радиатора автомобиля.

В автомобилях с жидкостным охлаждением двигателя внутреннего сгорания около 35% тепла от сгорания топлива расходуется на нагрев деталей двигателя. Если двигатель не охлаждать, то смазочное масло быстро превращается в нагар и двигатель заклинивает.

При жидкостном охлаждении двигателя производится принудительная циркуляция охлаждающей жидкости, которая отбирает тепло от цилиндров, передает его на радиатор, а от радиатора тепло передается в атмосферу.

В тех случаях, когда в радиаторе образуется накипь из-за жесткой воды производят промывку системы охлаждения с применением раствора Трилона Б.

Трилон Б способен образовывать растворимые в воде комплесксы с ионами кальция (Ca 2+ ) и магния (Mg 2+ ) и тем самым разрушать накипь.

Достоинствами Трилона Б для удаления накипи из охладительных систем автомобиля является то, что он не ядовит, достаточно растворим в воде, а также отсутствие способности коррозионного воздействия на металлы даже при значительном его избытке.

Для очистки охладительной системы от накипи необходимо залить раствор Трилона Б в радиатор перед поездкой из расчета 200 г Трилона Б на 10 л воды. После 6-7 ч работы двигателя необходимо заменить раствор Трилона Б свежим. Накипь полностью удаляется после 4-5 раз смены раствора.

После очистки для профилактики образования накипи можно вводить небольшие количества (1-2 г) Трилона Б в воду охладительной системы двигателя.

Применение трилона Б для чистки котлов.

В процессе эксплуатации котлов происходит накопление отложений на внутренней поверхности теплообмена. Эти отложения препятствуют энергоэффективной работе котла, а при большом количестве отложений могут стать причиной аварии котла.

Трилон Б является комплексоном (образует комплексные соединения со многими элементами отложений) и используется для промывки теплообменников котла. Достоинством использования трилона Б для чистки теплообменников является то, что после обработки стальных поверхностей не требуется пассивация.

Трилон Б для промывки теплообменников котла может использоваться самостоятельно, а может использоваться совместно с другими комплексонами. Для самостоятельного применения используют 3-5% раствор. Во всех случаях применения Трилона Б химическая очистка предполагает совместное с ингибиторами коррозии (например: Каптакс) во избежание коррозии очищенного от отложений металла.

Совместное с различными коплексонами:

1. Для очистки железоокисных отложений: трилон Б — 5 г/кг; лимонная кислота — 1,6 г/кг.

2. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 3,8 г/кг; лимонная кислота — 1 г/кг; сернокислый гидроксиламин — 0,3 г/кг.

3. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 20 г/кг; моноаммонийцитрат- 11 г/кг.

4. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б — 2 г/кг; малеиновый ангидрид — 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг.

5. Очистка теплотехнического оборудования в две стадии. Первая стадия: трилон Б — 3,5 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг. Вторая стадия: трилон Б — 2 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин — 0,2 г/кг.

Продолжительность и периодичность чистки теплообменников зависит от скорости удаления и образования отложений.

Применение трилона Б для травления меди.

Трилон Б применяют как травящий раствор для обработки меди. Травление меди — подготовительная операция, позволяющая удалить с поверхности медных деталей медную окалину и медную оксидную пленку. При травлении ставится цель — исключить повреждение основного металла. Травление меди производят перед нанесением на медную поверхность красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием другими металлами.

Для травления меди используется раствор трилона Б в количестве 100 г/л. Температура раствора 25-35 °С. Продолжительность травления 5-10 мин.

Применение трилона Б для меднения.

Меднение — нанесение пленочных медных покрытий на металлические поверхности. Трилон Б применяют в составе раствора для химического меднения, который обладает большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди. Раствор используют в радиоэлектронике, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Состав раствора: трилон Б 80-90 г/л; натрия гидроксид 30-40 г/л; меди сульфат 25-35 г/л; натрий углекислый 20-30 г/л; формалин (40%-ный раствор) 20-25 г/л; роданин 0,003-0,005 г/л; калий железосинеродистый 0.1-0,15 г/л. Температура раствора — 18-25°С. Скорость наращивания 8 мкм/ч.

Покрытия имеют аморфную структуру и для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку. Термическая обработка пленок меди (низкотемпературная диффузия) заключается в нагреве омедненных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1ч. Если покрываемые медью детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С и выдержке до 3 ч.

Применение трилона Б в фотографии.

В фотографии Трилон Б применяют в качестве специальной добавки в проявитель. В данном случае Трилон Б является водоумягчительным веществом, предназначенным для предотвращения известковых соединений (осадков), которые могут возникать при использовании жесткой воды.

Трилон Б связывает ионы кальция и магния в водорастворимые комплексные соединения по типу Na₂(Ca(PO₃)₆) и препятствует, тем самым, образованию нерастворимых осадков — кальциевых солей: CaCO₃, Ca_x(OH)_y(SO3)_z, которые в отсутствии ингибиторов отложения солей жесткости оседают на эмульсионном слое фотоматериала и приводят к дефекту — «кальциевой сетке». Кроме этого происходит связывание ионов меди и других ионов тяжелых металлов, которые катализируют окисление цветного проявляющего вещества. Необходимо учитывать, что повышенное содержание Трилона Б приводит к понижению рН и замедлению процесса проявления. Обычно достаточным в чернобелом проявителе считается концентрация Трилона Б 1-2 г/л. В цветных проявителях в присутствии гидроксиламина применение Трилона Б существенно снижает сохранность цветного проявителя.

Кроме этого в фотографии Трилон Б входит в состав отбеливающе-фиксирующих растворов при отбеливании цветных фотобумаг. Эффект достигается образованием железной соли Трилона Б. Эта соль эффективно окисляет металлическое серебро в отбеливающе-фиксирующих растворах в присутствии тиосульфата натрия. Для образования железной соли Трилона Б в 1 л воды растворяют 25 г хлорида железа (III) или 18,5 г сульфата железа (III) и 55 г Трилона Б.

Применение Трилона Б для обработки рыбы и креветок.

Трилон Б проявляет свойства синергиста антиоксидантов и консервантов, что объясняется его способностью к комплексообразованию. Перорально трилон Б малотоксичен даже в высоких дозах. Однако он может связывать в комплексы жизненно необходимые для организма двух- и поливалентные катионы металлов и тем самым изымать их из обмена веществ. В концентрации свыше 300 мг/кг трилон Б замедляет спорообразование. Действие его чисто антибактериальное. На дрожжи и плесени он не оказывает никакого влияния. Образуя комплексы с ионами двухвалентных металлов, трилон Б увеличивает проницаемость клеточных мембран для консервантов, чем и объясняется его синергическое действие.

В некоторых странах трилон Б в количестве до 75 мг/кг используется для консервирования креветок и молюсков в металлической и стеклянной таре. Охлаждённое рыбное филе (радужная форель, пикша, балтийская сельд и др.) обрабатывают окунанием в раствор трилона Б, что предотвращает образование триметиламина и азота летучих оснований. Кроме того, в рыбе обработанной трилоном Б, дефосфорилирование нуклеотидов протекает значительно медленнее. Органолептическая оценка рыбных продуктов, обработанных трилоном Б, показывает, что они имеют более высокие вкусовые качества, чем необработанные.

Трилон Б — применяется также для снижения набухания соленых балычных полуфабрикатов в 1%-ной концентрации к массе тузлука; допустимые остатки в рыбе-полуфабрикате – до 100 мг/кг.

Применение Трилона Б для получения хелатных комплексов.

Трилон Б используют для синтеза различных хелатных комплексов, которые находят применение в аналитической химии при комплексометрических титрованиях, а также в сельском хозяйстве для создания высокоэффективных минеральных удобрений и пр.

Трилон Б хелатный магниевый комплекс.

Способ получения двунатриевой соли этилендиаминтетраацетата магния C₁₀H₁₂MgN₂Na₂O₈×2H₂O с выходом 85% (89,3 г):

К раствору 100 г (0,27М) трилона Б в 1000 мл дистиллированной воды с температурой 70°C прибавляют при перемешивании 27 г (0,07М; 0,28 г-экв) магния углекислого основного 3MgCO₃×Mg(OH)₂, нагревают реакционную массу в течение 1,5 ч при температуре 80°C. При этом происходит выделение углекислого газа. Полученный раствор фильтруют от избытка магния углекислого основного. Фильтрат упаривают до появления кристаллов соли целевого продукта. К охлажденной до комнатной температуры суспензии прибавляют 250 мл этанола и выдерживают в течение 20 ч, отделеляют белый осадок, промывают 50 мл этанола и сушат при температуре 70°C. Фактическое содержание магния составляет 6,08-6,12%.

Трилон Б хелатный цинковый комплекс.

Способ получения двунатриевой соли этилендиаминтетраацетата цинка C₁₀H₁₂ZnN₂Na₂O₈×2H₂O с выходом 85% (100,2 г):

К раствору 100 г (0,27М) трилона Б в 1000 мл дистиллированной воды с температурой 70°C прибавляют при перемешивании 24,9 г (0,3М) оксида цинка, нагревают реакционную массу в течение 1,5 ч при температуре 80°C. Полученный раствор фильтруют от избытка оксида цинка. Фильтрат упаривают до появления кристаллов соли целевого продукта. К охлажденной до комнатной температуры суспензии прибавляют 250 мл этанола и выдерживают в течение 20 ч, отделеляют белый осадок, промывают 50 мл этанола и сушат при температуре 70°C. Фактическое содержание цинка составляет 14,85-14,93%.

ДОСТАВКА ПО РОССИИ СВЫШЕ 15.000 руб — БЕСПЛАТНАЯ

(кроме металлоискателей фирмы АКА и крупногабаритных товаров)

«Ems Почта России» курьерская служба (для металлоискателей стоимостью свыше 30.000 руб, по согласованию)
Доставка Почтой России БЕСПЛАТНАЯ
Сроки Доставки по России 4-7 рабочих дней.
Заказ Вам доставит курьер лично в руки домой или на работу.
Сайт компании «Ems Почта России»: www.emspost.ru

Почта России.
Заказ стоимостью менее 15.000 руб, отправляются Почтой России, стоимость доставки от 350 руб. в зависимости от веса.
Сроки Доставки по России 7-14 рабочих дней.
Сайт компании «Почта России»: russianpost.ru

Также Вы можете предложить к рассмотрению любой другой удобный Вам способ оплаты и получения заказа.