0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Содержание

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости — красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

Стеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

Фасадный кирпич

Тротуарная плитка/брусчатка

Дорожные и садовые бордюры, поребрики

Водосточные лотки

Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

Элементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс — форму по вашим чертежам.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка является самым популярным материалом для обустройства дорожек на территории загородных домов, коттеджей, дач. Изготавливается она производителями из глины, полимерно-песчаного сырья, каменных горных пород и даже резины.

Тротуарная плитка является самым популярным материалом для обустройства дорожек на территории загородных домов, коттеджей, дач. Изготавливается она производителями из глины, полимерно-песчаного сырья, каменных горных пород и даже резины. Но один вид материала из бетона можно произвести самостоятельно в домашних условиях.

Качество полученных изделий зависит от состава раствора для тротуарной плитки, поэтому мы предлагаем рецептуру приготовления бетонной смеси, из которой можно будет создать прочный и качественный материал.

САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА

  • Портландцемент с маркировкой М400-М500 в качестве вяжущего вещества.
  • Песок с модулем 2 мм и содержанием глины не более 3% в качестве мелкого заполнителя.
  • Отсев гранитного щебня фракцией 5-10 мм прочностью М-1200 и морозоустойчивостью F-200 или микрокремнезем в качестве крупного заполнителя.
  • Пластификатор С–3.
  • Модификатор ПФМ–НЛК.
  • Фибра полипропиленовая.
  • Пигментный краситель.
  • Вода.

ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ПУТЕМ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Для изготовления материала в домашних условиях необходимы следующие пропорции раствора для тротуарной плитки из расчета для создания 1 м3 бетонной смеси методом вибропрессования:

  • цемент – 700 кг;
  • песок – 1350 кг;
  • вода – 160 литров.

Раствор цемента и песка замешивают в бетономешалке, затем подливают воду. Свежую смесь сразу устанавливают на вибропрессованный стол и под высоким давлением преобразуют в плитку.

МЕТОД ВИБРОЛИТЬЯ: ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

При использовании метода вибролитья заливка бетонного раствора для производства тротуарной плитки осуществляется таким образом: сначала заливается фактурный слой, потом основной. Это придает материалу самые главные свойства — морозоустойчивость, необходимые параметры толщины, прочность, износоустойчивость.

Для приготовления смеси, чтобы изготовить 1м3 тротуарной плитки необходимо взять:

  • создание фактурного слоя

вода — 180 литров;

фибра полипропиленовая — 800 граммов;

краситель — 18 кг;

пластификатор — 6 кг;

  • создание основного слоя

отсев гранитного щебня — 750 кг;

вода — 170 литров;

пластификатор — 3 кг.

Каждый слой замешивается в бетономешалке отдельно.

УКЛАДКА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ НА РАСТВОР: АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ

Укладка тротуарной плитки осуществляется на ровное и подготовленное основание. Принцип выполнения работ следующий:

  • нанести раствор на основание;
  • разровнять шпателем гребенки;
  • уложить ряд плитки;
  • утрамбовать с помощью постукивания резиновым молоточком;
  • придерживаться правила соблюдать уклон в 2 градуса от дома по направлению к улице для отвода сточных вод ль фундамента.

После высыхания раствора можно затереть все швы с помощью специальной щетки, чтобы удалить излишки раствора и придать тротуарной плитки привлекательный внешний вид.

«Прага» – сеть салонов тротуарной плитки, которая предлагает комплексный подход к благоустройству придомовой территории.

Читать еще:  Чем так популярны дома из оцилиндрованного бревна

Вся представленная на сайте информация, касающаяся стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

Скидки до 40%! Хранение на складе до 15.04.2018.

Технологии производства

Автоматизация производства – одно из условий стабильности качества производимой продукции.
Дозировка, ввод компонентов для бетонной смеси, производство, выдержка продукции в пропарочных камерах, контролируются операторами с помощью специально разработанного программного обеспечения. Рассмотрим подробнее все этапы производства:

Процесс подготовки бетонной смеси

Смешивание ингредиентов бетонной смеси происходит в планетарном смесителе. Через систему электронных дозаторов веса и объема в ёмкость смесителя поступают цемент, пигменты, добавки, вода и крупнозернистый песок. За точностью соблюдения рецептуры, уровнем влажности готовой смеси и другими важными параметрами следит оператор.
После выполнения заданных параметров программы, приготовленная смесь подают в бункер формовочной машины. Используя программу контроля веса и объёма составляющих бетонной смеси, производитель гарантирует точное соотношение всех компонентов и конечное качество своей продукции.

Процесс формования

Когда порция готовой бетонной смеси прошла электронную дозировку и поступила в основной формировочный бункер, с помощью трансферкары она подается в матрицу пресс-формы. Одно из важных условий на этом этапе –хорошее заполнение матрицы и первичное уплотнение готовой смеси. Когда бетонная смесь уже достаточно уплотнена, в заполненную матрицу пресс-формы опускается пуансон – специальная деталь -вкладыш, соответствующий внутренним размерам матрицы. За определенный промежуток времени, установленный оператором, методом вибропрессования, происходит окончательное уплотнение массы. По завершению прессования, матрица, вместе с пуансоном поднимаются, а изделия остаются на технологическом поддоне.

Процесс пропаривания

Каждое изделие после формирования на технологическом поддоне доставляются в накопитель поддонов. Из накопителя, с помощью робота манипулятора укомплектованные партии попадают в пропарочную камеру. В пропарочных камерах уровень влажности достигает 95% при температуре от +50 до +60 градусов. Изделия пропариваются не менее 10 часов, в результате чего бетон достигает 75% своей максимальной прочности.

Процесс штабелирования

Через 8-10 часов, после процесса обработки паром, готовые изделия извлекается из камер специальным устройством, снабжённым многоярусными держателями паллет и программным управлением.
Затем, продукция, имеющая минимально допустимую отпускную прочность, поступает в зону выбраковки. Здесь происходит очень важный процесс сортировки качественной продукции от изделий с дефектами. Данная работа производится вручную, двумя ответственными сотрудниками предприятия. К сожалению, из-за посредственного качества песка и щебня, имеется необходимость вмешательства в автоматический процесс производства. Некачественную продукцию операторы извлекают из процесса производства, такие изделия оцениваются как товар 2-го или 3-го сорта и поступают на склад для реализации в специально отведённое место, по цене в 2-3 раза ниже обычной.
Посредством робота-пакетировщика качественная продукция переставляется на сборный транспортер и после накопления на поддоне нужного количества рядов, отправляется в зону выгрузки. После упаковки поддонов с готовой продукцией, изделия поступают на склад.

ПРОЦЕСС ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Основой технологии вибропрессования является прессование бетонной смеси в сочетании с вибрацией, обеспечивающей равномерность распределения силы давления на вибропрессе. Материал, уложенный в матрицу, стоящую на станине, постоянно вибрирует, параллельно сверху на смесь давит пуансон (деталь, входящая в форму без зазоров) с усилием в 30-70 атмосфер. Автоматически поднимающиеся после прессования детали оставляют на технологическом поддоне готовое изделие.

Такая технология является высокопроизводительной и может быть полностью автоматизирована.

ПРОЦЕСС ВИБРОЛИТЬЯ

В основе этой технологии также лежит воздействие на бетонную смесь вибрации. Однако здесь матрицу заменяет форма из пластика или резины. Она также устанавливается на вибростол на определенное время. Когда смесь достаточно утрамбована, форму снимают и оставляют для набора прочности минимум на 12 часов. Извлечение из гибкой пластиковой или резиновой формы готового изделия происходит просто — матрицу переворачивают. Такой метод малопроизводительный, так как основан на ручном труде и требует много времени. К тому же его практически невозможно автоматизировать.

Зато небольшая стоимость матриц и отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании, позволяет выпускать небольшие партии изделий (тротуарная плитка различной формы и фактуры) по сравнительно низкой себестоимости.

Технология изготовления брусчатки в домашних условиях

  1. Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. приготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
  2. Специальные формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
  3. Залить цветным раствором дно на 1-2 см.
  4. Включить на 2 мин. вибратор для выравнивания поверхности. Уровень вибраций должен быть умеренным, чтобы бетон уплотнялся под собственным весом. Необходимо, чтобы интенсивность в центре и на краях стола была одинаковой. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
  5. Добавить основной слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять с помощью металлического уголка, проследить, чтобы все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.
  6. После, тщательно загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластиковыми листами (количество в штабеле не более 10 штук).
  7. Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.
  8. Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (примерно 2 мин.). Отправить на вибростол для выбивки.
Читать еще:  Как выбрать вытяжные заклепки

Обратите внимание! Распалубка без предварительного подогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут возникнуть дефекты на изделиях.

  • Сушить готовую бетонную продукцию нужно в течении 2-х суток (без сторонних источников тепла).
  • На завершающем этапе плитку выложить на европоддоны «лицом» к «лицу», скрепить прочной лентой. Для сохранения товарного вида накрыть пленкой (полиэтиленовой, термоусадочной или стрейчевой).
  • Как готовить пигмент?

    Неорганическую порошковую смесь перед применением необходимо смешать с водой до однородной консистенции и настаивать минимум 1 час для увеличения дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что увеличение его количества ухудшает качество раствора, поэтому снижения его доли является желательным.

    Срок хранения достаточно долгий, так как имеет стабильную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!

    Формы очищают специальным средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты (5-7%). После ополоснуть под проточной водой.

    Все необходимые материалы для производства тротуарной плитки Вы можете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.

    Остались вопросы? Обращайтесь к нашим консультантам!

    Используемые материалы, инструментарий

    Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

    • заполнитель;
    • цементный песок;
    • пластифицирующее вещество;
    • краситель;
    • армирующее фиброволокно;
    • смазывающее средство для форм;
    • вода.

    Для работы вам потребуются:

    • бетоносмеситель;
    • вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
    • формочи (лучше купить уже готовые);
    • большая емкость, наполненная теплой водой.

    Кроме того, при себе следует иметь:

    • крепкое 10-литровое ведро;
    • совковую лопату;
    • мастерок;
    • резиновые перчатки.

    Вернуться к оглавлению

    Производство продукции

    Что представляют собой вибропрессованные изделия от производителей ГК «Берёзовское»

    Вибропрессованные изделия, изготовленные компанией «Берёзовское», представляют собой камни, полученные полусухим вибропрессованием смеси, состоящей из цемента, песка и воды. Для этого используется оборудование с автоматизацией и контролем качества немецкой фирмы SIEMENS. Полученные изделия соответствуют ГОСТу 6133-99 «Камни бетонные стеновые. ТУ» и прошли сертификацию.

    Для их производства берутся только природные, экологически чистые материалы. Песок, составляющий основу изделия — это песок из отсевов местных карьеров. На все применяемые при производстве блоков материалы имеются гигиенические сертификаты. Изделия, производимые и поставляемые заказчикам, регулярно проверяется на соответствие требованиям ГОСТ, а персонал, участвующий в процессе их изготовления, регулярно повышает свои теоретические знания и практические навыки, а также проходит аттестацию.

    1. Берется полусухая бетонная смесь (приготовленная с добавлением малого объема воды) и помещается в прессформу, включающую в себя матрицу (форму будущего изделия) и пуансон (пресс-штемпель).
    2. Вся эта конструкция вибрирует с определенной частотой, что способствует устранению воздушных полостей, образующихся внутри смеси.
    3. Двигающийся пуансон формирует изделие заданной формы, после чего оно выкладывается на поддон и отправляется в термокамеру, где создана среда с повышенной влажностью и температурой.
    4. Твердеет и набирает прочность бетонное изделие.

    Такая технология улучшает характеристики получаемого изделия, т. к. изгоняется весь имеющийся в смеси воздух и исключается появление воздушных полостей, существенно снижающих прочность конечного продукта. Он должен соответствовать нормативам ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

    Состав бетонной смеси

    Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

    От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

    · Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

    Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

    · Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

    · Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица — это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон — выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

    · Технологические поддоны — сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

    · Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

    · Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

    · Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

    Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

    Тротуарная плитка является самым популярным материалом для обустройства дорожек на территории загородных домов, коттеджей, дач. Изготавливается она производителями из глины, полимерно-песчаного сырья, каменных горных пород и даже резины.

    Читать еще:  Инструкция по монтажу винилового сайдинга

    Тротуарная плитка является самым популярным материалом для обустройства дорожек на территории загородных домов, коттеджей, дач. Изготавливается она производителями из глины, полимерно-песчаного сырья, каменных горных пород и даже резины. Но один вид материала из бетона можно произвести самостоятельно в домашних условиях.

    Качество полученных изделий зависит от состава раствора для тротуарной плитки, поэтому мы предлагаем рецептуру приготовления бетонной смеси, из которой можно будет создать прочный и качественный материал.

    САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА

    • Портландцемент с маркировкой М400-М500 в качестве вяжущего вещества.
    • Песок с модулем 2 мм и содержанием глины не более 3% в качестве мелкого заполнителя.
    • Отсев гранитного щебня фракцией 5-10 мм прочностью М-1200 и морозоустойчивостью F-200 или микрокремнезем в качестве крупного заполнителя.
    • Пластификатор С–3.
    • Модификатор ПФМ–НЛК.
    • Фибра полипропиленовая.
    • Пигментный краситель.
    • Вода.

    ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ПУТЕМ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

    Для изготовления материала в домашних условиях необходимы следующие пропорции раствора для тротуарной плитки из расчета для создания 1 м3 бетонной смеси методом вибропрессования:

    • цемент – 700 кг;
    • песок – 1350 кг;
    • вода – 160 литров.

    Раствор цемента и песка замешивают в бетономешалке, затем подливают воду. Свежую смесь сразу устанавливают на вибропрессованный стол и под высоким давлением преобразуют в плитку.

    МЕТОД ВИБРОЛИТЬЯ: ПРОПОРЦИИ РАСТВОРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

    При использовании метода вибролитья заливка бетонного раствора для производства тротуарной плитки осуществляется таким образом: сначала заливается фактурный слой, потом основной. Это придает материалу самые главные свойства — морозоустойчивость, необходимые параметры толщины, прочность, износоустойчивость.

    Для приготовления смеси, чтобы изготовить 1м3 тротуарной плитки необходимо взять:

    • создание фактурного слоя

    вода — 180 литров;

    фибра полипропиленовая — 800 граммов;

    краситель — 18 кг;

    пластификатор — 6 кг;

    • создание основного слоя

    отсев гранитного щебня — 750 кг;

    вода — 170 литров;

    пластификатор — 3 кг.

    Каждый слой замешивается в бетономешалке отдельно.

    УКЛАДКА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ НА РАСТВОР: АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ

    Укладка тротуарной плитки осуществляется на ровное и подготовленное основание. Принцип выполнения работ следующий:

    • нанести раствор на основание;
    • разровнять шпателем гребенки;
    • уложить ряд плитки;
    • утрамбовать с помощью постукивания резиновым молоточком;
    • придерживаться правила соблюдать уклон в 2 градуса от дома по направлению к улице для отвода сточных вод ль фундамента.

    После высыхания раствора можно затереть все швы с помощью специальной щетки, чтобы удалить излишки раствора и придать тротуарной плитки привлекательный внешний вид.

    «Прага» – сеть салонов тротуарной плитки, которая предлагает комплексный подход к благоустройству придомовой территории.

    Вся представленная на сайте информация, касающаяся стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

    Скидки до 40%! Хранение на складе до 15.04.2018.

    Технология изготовления брусчатки в домашних условиях

    1. Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. приготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
    2. Специальные формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
    3. Залить цветным раствором дно на 1-2 см.
    4. Включить на 2 мин. вибратор для выравнивания поверхности. Уровень вибраций должен быть умеренным, чтобы бетон уплотнялся под собственным весом. Необходимо, чтобы интенсивность в центре и на краях стола была одинаковой. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
    5. Добавить основной слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять с помощью металлического уголка, проследить, чтобы все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.
    6. После, тщательно загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластиковыми листами (количество в штабеле не более 10 штук).
    7. Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.
    8. Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (примерно 2 мин.). Отправить на вибростол для выбивки.

    Обратите внимание! Распалубка без предварительного подогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут возникнуть дефекты на изделиях.

  • Сушить готовую бетонную продукцию нужно в течении 2-х суток (без сторонних источников тепла).
  • На завершающем этапе плитку выложить на европоддоны «лицом» к «лицу», скрепить прочной лентой. Для сохранения товарного вида накрыть пленкой (полиэтиленовой, термоусадочной или стрейчевой).
  • Как готовить пигмент?

    Неорганическую порошковую смесь перед применением необходимо смешать с водой до однородной консистенции и настаивать минимум 1 час для увеличения дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что увеличение его количества ухудшает качество раствора, поэтому снижения его доли является желательным.

    Срок хранения достаточно долгий, так как имеет стабильную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!

    Формы очищают специальным средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты (5-7%). После ополоснуть под проточной водой.

    Все необходимые материалы для производства тротуарной плитки Вы можете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.

    Остались вопросы? Обращайтесь к нашим консультантам!

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector