0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить шлакоблоки своими руками

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Монтаж фундамента

После правильных действий и разрешений на территории, где будет возводиться будущая постройка, вырывается котлован под фундамент. Для фундамента понадобится приобрести цемент (он входит в любой вид фундамента) или уже готовую массу, железобетонные фундаментные блоки, щебень, гравий, песок. Если в доме предусмотрены подвальные помещения или гараж под домом, то котлован под фундамент нужно выкапывать более глубоким и масштабным. Что касается фундамента, то для малоэтажных домов зачастую применяются ленточные конструкции. На вид фундамента влияет не только высота дома, присутствие в доме подвальных помещений, но и грунт, на котором строится дом.

Высота фундамента должна быть не ниже 70 см над уровнем грунта, чтобы защитить шлакоблоки от намокания. После того как положен весь фундамент, необходимо, чтобы он выстоял не менее 30 дней. Но исключением является укладка цоколя. Шар цоколя для постройки из шлакоблока должен быть не меньше 5-6 рядов. При укладке цоколя его нижняя часть обязательным образом изолируется от фундамента, а верх обкладывается гидроизоляционным слоем.

Читать еще:  Где можно выгодно приобрести оборудование для пасеки?

Кладка пустотелого шлакоблока своими руками

Шлакоблоки легко уложить своими руками, если следовать советам, приведенным в данной статье.

Прежде чем приступать к возведению стен, надо приготовить необходимые инструменты:

    ножовку или дисковую ручную пилу; строительный уровень; молоток или киянку; кельму; порядовку; отвес; ведра; шнур; лопату.

Также следует соорудить леса, чтобы было удобнее укладывать блоки. Их можно сделать из брусьев, а сверху устроить деревянный настил. Леса обязательно должны быть прочными, ведь на нем будет находиться раствор, блоки и сам работник.

Кроме того, нужно обязательно рассчитать количество шлакоблоков необходимых для строительства. Как это сделать решать Вам: можно применить свои математические знания, а можно просто воспользоваться онлайн калькулятором, например вот этим.

Большинство потребителей шлакоблоков достаточно высоко оценили их свойства и эксплуатационные качества. И такая оценка вполне оправдана. Стены из шлакоблоков очень прочные и в тоже время несгораемые и малотеплопроводные. К недостаткам относят низкую звукоизоляцию и содержание в плитах вредных веществ.

На видео показано, как правильно выполнять кладку стен из шлакоблоков своими руками, а также подробно описан сам процесс и пропорции материалов для приготовления раствора :

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Читать еще:  ЭШопинг на Aliexpress: 10 полезных лайфхаков

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Производство шлакоблоков

Блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, специалисты рекомендуют изготавливать в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не под открытым небом.

  1. Наполните форму с горкой раствором и включите вибратор на несколько секунд для утряски. При усадке ниже верхнего края формы необходимо добавить еще раствор. Вставить прижим и снова запустить вибратор. Формирование блока считается законченным, когда прижим дойдет до ограничителя;
  2. Аккуратно снять форму, при необходимости на короткое время включая вибромашину.
  3. Выложить блоки для сушки на 5-7 дней. Полное затвердевание, при условии высокой влажности и тепла, наступит примерно через месяц.

Внимание! Переносить блоки можно уже на следующий день, складывать один на другой через 7 дней. При добавлении в раствор пластификатора складирование можно производить уже через 8 часов.

Складывать на хранение блоки лучше всего в пирамиды с небольшими промежутками между ними для лучшего просыхания. По истечении двух месяцев сушки блоки будут пригодны для строительства.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента, глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором, на котором монтирован эксцентрик, или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400. Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие материалы.
Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Читать еще:  Замена полотенцесуштеля в ванной

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол. А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Схема изготовления оборудования для шлакоблока.

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Возведение шлакоблочной коробки

Последовательность действий по возведению стен:

  1. Гидроизолируйте поверхность основы.
  2. Установите шлакоблоки на раствор в углах фундамента.
  3. Прикрепите строительный шнур и уложите первый ряд.
  4. Проверьте горизонтальность кладки.
  5. Уложите арматурную сетку, нанесите раствор.
  6. Укладывайте остальные ряды.
  7. Производите усиление сеткой через 4 уровня.
  8. Возведите стены с проемами.

После строительства стен следует забетонировать армопояс для кровельной конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector