0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гальваника; цинк, олово, никель, хром, медь

  • Главная — Гальваника
  • Порошковая покраска
  • Металлообработка
  • Виды гальванопокрытий

Предлагаем Вам ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕ — цинкование, оловянирование, хромирование, меднение как мелких изделий (саморезы, гайки, винты, гвозди, контакты и т.п.) так и крупногабаритных изделий. Есть своя доставка по Москве и МО.
Возможно покрытие в барабанах и на подвесе, а также порошковая покраска.
Большие производственные мощности позволяют обрабатывать детали в промышленных объемах и в короткие сроки по низкой стоимости.
Минимальный объем заказа на цинкование — 300 кг.
Цинкование (белый цинк, желтый цинк) — 30 руб./кг
Оловянирование 130 руб./кг

главные критерии качества цинкового покрытия

Основные материалы, покрываемые цинком в нашем гальваническом цехе — обычные чугуны, сварочное железо, стали без легирующих веществ. Все эти материалы легко поддаются коррозии; на низколегированных сталях, содержащих 2-3% добавок, обычно меди, хрома и никеля, коррозия возникает при определённых атмосферных условиях.

1. Требования, предъявляемые к поверхности детали, предназначенной под покрытие ГОСТ 9.301-86:

  • Rа=1 мкм Rz=20 мкм
  • Независимо от вида механической обработки и подготовки деталей острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев.

2. Защитное действие цинкового покрытия определяется в первую очередь его толщиной, которая устанавливается в зависимости от условий эксплуатации изделий:

  • 3 — 9 мкм, 15 — 18 мкм, 24 — 30 мкм
  • Эксплуатация в отапливаемых и вентилируемых помещенияx t 25 ± 100° С; при влажности 65 ± 15%.
  • Эксплуатация под навесом и в неотапливаемых помещениях; отсутствие воздействия атмосферных осадков; атмосфера загрязнена SO2; t от — 60° до + 600° С, относительная влажность 95 ± 3%.
  • Эксплуатация на открытом воздухе; воздействие атмосферных осадков, туманов; атмосфера загрязнена SO2,пылью; t от — 60° до + 800° C, относительная влажность 95 ± 3%.

3. Преимущества электрохимического цинкования:

  • покрытие имеет равномерную структуру при разной толщине (от 3 до 30 мкм);
  • однородность покрытия без примесей сплавов;
  • качество покрытия обеспечивается как на мелких, так и на крупногабаритных деталях;
  • имеет низкую стоимость по сравнению с другими методами цинкового покрытия

Возможности нашего гальванического производства

  • барабанная линия: мощность — 40 тонн в месяц;
  • линия на подвесах: мощность — 30 тонн в месяц (размеры ванн 1500 х 1000 х 1000 мм;)
  • линия на подвесах профильных деталей (труба, квадрат и т.д.)
  • мощность — не менее 10 тонн в месяц (размеры ванн 2200 х 500 х 750 мм);
  • на барабанной линии от 15 руб/кг,на подвесочной линии от 3 руб/дм 2

После получения от вас заявки в самое короткое время вам предоставляется полный расчёт по цене и срокам выполнения работ.

ООО Промышленные технологии решают нестандартные задачи по индивидуальным чертежам заказчика. Звоните и пишите, мы рады вам помочь!

Каталог

  • Гальваника (электрохимическое цинкование)
  • Производство гальванических ванн
  • Сверлильная обработка
  • Шлифовальная обработка
  • Сварка
  • Рубка и гибка металла
  • Штамповка металла
  • Механосборочные работы
  • Плазменная резка
  • Порошковая окраска
  • Дробеструйная обработка

ООО Промышленные технологии решают нестандартные задачи
по индивидуальным чертежам заказчика.
Звоните и пишите, мы рады вам помочь!

Приглашаем
к сотрудничеству!

+7 (831) 282-01-35
e-mail: promexnn@yandex.ru — металлообработка

+7 (831) 320-92-73
e-mail: galvanit@mail.ru pkfgalvanit@yandex.ru — гальваника

603035, г. Нижний Новгород, ул. Чаадаева, дом 1, ЛИТЕР ЯЯ1

Дефекты при гальваническом цинковании

Среди причин, которые значительно влияют на уровень качества обрабатываемых деталей, выделяют следующие:

  • Низкое качество подготовки металлоконструкций;
  • Отклонение от соблюдения рецептуры электролита;
  • Нарушения характеристик и последовательности этапов гальванической обработки.

Также качество готовой продукции зависит от конфигурации, особенностей расположения и состояния плоскостей ведущих и дополнительных анодов, а также пространственного расположения изделий в электролите.

Вследствие этого на деталях могут присутствовать такие дефекты, как:

  • Питтинг – на металле образуются углубленные полосы или незначительные точечные каверны. Такие недостатки появляются, как правило, в результате того, что в электролите присутствуют гидрокисные или органические примеси, а также при низкой интенсивности перемешивания или его полном отсутствии.
  • Низкий уровень адгезии – плохое схватывание цинкового слоя или его отслаивание может наблюдаться при нарушении процесса очистки, травления или обезжиривания детали. Также такое наблюдается при засорении электролита различными органическими соединениями, включая соли разных других металлов.
  • Разнотипность внешнего вида – вызывает несоблюдение рецептуры в части пропорции используемых компонентов электролита при одновременном накоплении в гальванической ванне определенного объема солей железа. Также причиной данного дефекта может выступать недостаточное перемешивание компонентов и пониженная температура, которая не отвечает норме.
  • Повышенная шероховатость – свидетельствует о присутствии в гальванической смеси всевозможных механических примесей, сульфата цинка и гидроксидов в повышенном объеме. Также это возникает в результате недостаточного количества анионов цинка в электролите и при избыточной плотности тока.
  • Хрупкость цинкового покрытия – является следствием превышенной плотности тока в катодном пространстве или присутствием в электролите органических примесей в большом объеме.
  • Темный (преимущественно коричневый) цвет – вызывает наличие в гальванической ванне различных органических загрязнений. Такой эффект также может вызвать существенно снижение плотности тока возле катода и повышение температуры электролитической смеси.

Гальваника на производстве

Особенность этого вида металлообработки — высокая техническая сложность. Требуется специальное оборудование, качественные реактивы, точное соблюдение технологий. Лишь опытные специалисты по гальванотехнике работают безошибочно.

Также гальваника относится к токсичному производству, многие реагенты представляют опасность для людей. Необходимо обеспечить должную защиту персонала, исключить контакт посторонних лиц с гальваническими ваннами.

Гальваника подразделяется на никелирование, хромирование, меднение, цинкование, свинцевание, лужение (покрытие оловом). Практикуется анодирование (оксидирование) алюминиевых заготовок для придания им глубокого красивого блеска.

Только немногие предприятия в состоянии обеспечить правильное и своевременное выполнение заказов. Намного проще и выгоднее заказать проведение работ профессионалам, чем пытаться создать собственный гальванический цех.

Электрохимический процесс

Электрохимический процесс, протекающий на электродах при прохождении через электролит электрического тока, называется электролизом. Устройства, в которых за счет внешней электрической энергии совершаются химические превращения веществ, называются электролизерами или электролитическими (гальваническими) ваннами 1 (рис. 5.1). При гальваническом покрытии деталей в качестве электролита 2 применяют обычно раствор соли осаждаемого металла (в электролит вводят также некоторые компоненты, улучшающие свойства покрытий и увеличивающие электрическую проводимость электролита и т.д.). Анодами 3 служат пластины из осаждаемого металла, а катодами 4 — предварительно очищенные и подготовленные детали, подлежащие покрытию.

Читать еще:  Официальный дистрибьютор Emmetec

Процесс электролиза состоит из следующих этапов:

  • получение в электролите ионов осаждаемого металла;
  • перенос полученных ионов к детали-катоду;
  • переход ионов металла в атомарное состояние;
  • осаждение атомов на поверхности детали;
  • формирование кристаллической решетки.

Рис. 5.1. Схема стационарной гальванической ванны:
1 — ванна; 2 — электролит; 3 — аноды; 4 — деталь.

Электролиз может проводиться с применением растворимых и нерастворимых анодов. В случае проведения электролиза с растворимым анодом, изготовленным из осаждаемого на поверхности детали металла, он постепенно растворяется в электролите, образуя новые ионы металла взамен выделившихся на катоде, тем самым поддерживая требуемую концентрацию металла в растворе. В тех случаях, когда происходит нанесение покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей малого диаметра и большой длины, допускается применение нерастворимых анодов. Нерастворимые аноды изготавливаются из металла или сплава, который в данном электролите не растворяется (чаще всего используется свинец), или из графита. При осаждении металлов из цианистых электролитов в качестве нерастворимых анодов используют стальные аноды, а в кислых — освинцованную проволоку. На нерастворимых анодах при электролизе обычно выделяется кислород.

Выбор электролитов

Режим электролиза при заданном составе электролита характеризуется тремя основными показателями:

  • кислотностью электролита, выраженной в граммах на литр, или в единицах рН;
  • температурой электролита;
  • катодной плотностью тока в амперах на квадратный дециметр.

В зависимости от кислотности электролиты можно разделить на две группы: щелочные и кислые электролиты. По составу входящих в них соединений электролиты бывают простые и сложные, в состав которых входят комплексные соединения.

Качество гальванических покрытий определяется их внешним видом, прочностью сцепления с основным металлом, толщиной и пористостью. Допускается наличие рисок, царапин, отдельных шероховатостей и несквозных пор, легко устраняемых при последующем полировании. Допустимыми дефектами являются также высохшие подтеки воды и разные оттенки.

Виды ванн

В зависимости от размеров детали конструкция гальванической ванны существенно различается. Нанесение гальванических покрытий может проводиться:

  • в стационарных емкостях с вращением детали и без него;
  • в струйных ваннах;
  • в переносных ваннах;
  • электролизом во внутренних полостях деталей без использования гальванической ванны;
  • в барабанах и колоколах.

Рис. 5.2. Установка для покрытия наружной поверхности цилиндрических деталей:
1 — катодная шина со скользящим контактом; 2 — покрываемая деталь; 3 — цилиндрический корпус гальванической ванны; 4 — цилиндрический анод; 5 — подпятник из пластмассы; 6 — станина; 7 — электродвигатель с редуктором.

Процесс получения гальванических покрытий в стационарных емкостях представлен выше (см. рис. 5.1). Вращение детали вокруг своей оси в течение всего времени осаждения позволяет формировать более ровные по толщине гальванические покрытия. Вращение детали также применяют для покрытия наружной поверхности цилиндрических деталей. Как видно из рис. 5.2, деталь помещена вертикально в центре цилиндрического анода, установленного также в цилиндрической стационарной ванне, и получает вращение от электродвигателя с редуктором. Для питания током к детали подведен скользящий контакт. Вращение детали позволяет применять высокие плотности тока и поэтому покрытия получаются гладкими и равномерными.

Использование для нанесения покрытий струйных ванн повышает производительность процесса. Постоянная смена электролита, контактирующего с поверхностью детали, предотвращает его обеднение ионами осаждаемого металла. Возможность регулировки размеров ванны для струйного нанесения позволяет создавать гальванические покрытия на отдельных участках длинномерных деталей (рис. 5.3).

Применение переносных ванн целесообразно для создания местных покрытий на крупногабаритных деталях. В переносных ваннах деталь не погружают в электролит целиком, а наоборот, пристраивают ванну к тому участку детали, на котором необходимо сформировать гальваническое покрытие (рис. 5.4).

Рис. 5.3. Схема установки для струйного нанесения покрытий:
1 — анод; 2 — верхняя часть гальванической ванны; 3 — деталь; 4 — раздвижная кассета; 5 — нижняя часть гальванической ванны; 6 — электролит; 7 — подогреватель; 8 — насос.

Рис. 5.4. Схема установки переносной ванны:
1 — деталь; 2 — анод; 3 — электролит; 4 — гальваническая ванна; 5 — клеевой слой.

Создание гальванических покрытий на внутренних поверхностях в деталях, имеющих закрытые внутренние полости, может осуществляться без использования емкостей для электролита. Роль такой емкости выполняет сама деталь (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Монтаж внутренних электродов для создания покрытий на внутренних поверхностях трубчатых деталей:
1 — анод; 2 — центрирующая втулка; 3 — деталь.

В центре наращиваемой детали помещают свинцовый анод, а деталь служит катодом. При монтаже внутренних анодов в трубчатых деталях диаметр анодов должен составлять от 0,3 до 0,5 внутреннего диаметра труб. Внутренние аноды должны быть строго центрированы по отношению к стенкам трубы, что достигается установкой центрирующих втулок из пластмассы. Если диаметр анода велик, то его изготовляют полым внутри, а для снижения его массы и увеличения активной поверхности сверлят ряд отверстий в стенках. Полые трубчатые аноды особенно удобны, когда электролит во время процесса необходимо нагревать или охлаждать. Часто через полые трубчатые аноды производят прокачивание электролита для улучшения или ускорения процесса. При большой длине труб или при использовании гибких проволочных анодов на них через равные промежутки длины надевают центрирующие изоляторы в форме равностороннего плоского треугольника с отверстием в центре для пропускания анода. В качестве материала для изолятора применяют листовой целлулоид, винипласт и прочие химические стойкие пластмассы.

При этом деталь устанавливают на резиновый лист рядом с емкостью для удаления в процессе нанесения покрытий промывающей и охлаждающей жидкости. Резиновый лист покрывают целлулоидом, так как резина может растворяться в горячем электролите.

Для массового осаждения покрытий на крепежных или мелких деталей используют ванны с вращающимися барабанами. Барабан изготовляют шестигранного сечения, из листового железа, с задвижной дверцей для загрузки и выгрузки деталей и с шестерней для вращения, закрепленной по оси на одном из торцов. Диаметр с барабана обычно принимают равным 500-600 мм при длине 600-800 мм. Частота вращения не выше 15-5 об/ч. Загрузка барабана составляет 40-50 кг деталей.

Читать еще:  Как выбрать подкладочную ткань?

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

www.sanderelectronics.ru

Сандер Электроникс ООО

Адрес: 109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1

Телефон: (495) 971-28-03

Второе применение гальваники — радикальное изменение свойств металла в зависимости от поставленной функциональной задачи.

Электрическая проводимость — можно добиться абсолютно противоположных результатов. Можно как увеличить показатели проводимости до максимально возможных, так и полностью лишить деталь проводимости, покрыв её слоем диэлектрика.

Путем подбора гальванического покрытия, можно довести антифрикционные свойства деталей до уровня, при котором не требуются смазочные материалы.

На деталь из цветного металла или сплава можно нанести гальванический магнитный слой , придав детали магнитные свойства черного металла.

Можно изменить отражаемость поверхности металла до нужных показателей, сделать проблемные металлы доступными для пайки.

Гальваника – наиболее оптимальный и экономичный метод защиты металлических изделий от коррозии , а также отличный способ повысить их показатели прочности, износостойкости, электропроводности. Кроме того, гальваническое покрытие способно значительно улучшить декоративный вид металлического изделия. Поэтому декоративно-защитные покрытия находят широкое применение при производстве труб, валов, втулок, различной оснастки, довольно часто таким способом защищают сварные швы и соединения.

Гальваника , как процесс нанесения металлических покрытий на поверхность изделий из металла осуществляется электрохимическим способом и состоит из нескольких этапов. Подготовительный этап включает механическую обработку деталей, обезжиривание поверхности изделий, травление и полирование . Конечная обработка металлов после нанесения верхнего защитного слоя состоит из осветления, пассивации, пропитки и полирования.

В обязательном порядке после каждой операции осуществляется промывка изделий в холодной проточной воде, а после обработки щелочными растворами детали промываются последовательно в теплой и холодной воде, после чего изделие сушится.

Материал изделия, планируемые условия эксплуатации и требования, предъявляемые к наносимым защитным покрытиям, определяют вид и толщину металлического или неметаллического слоя.

Специфика процесса позволяет использовать в качестве защитно-декоративных покрытий различные металлы. Чаще всего выполняются цинкование, меднение, никелирование, хромирование , реже — кадмирование, свинцевание, лужение, химическое оксидирование и др. В отдельных случаях для повышения пластичности, улучшения адгезии и дегидратации выполняется термообработка изделий.

Вывод

Цинковый слой, нанесенный методом горячего оцинкования, способен сохранять эксплуатационные свойства на протяжении до 120 лет при использовании в обычных условиях. Это обусловлено толщиной слоя цинка, который составляет до 200 мкм.

В результате металл приобретает высокие защитные свойства и отличается стойкостью к механическим воздействиям. Более того, покрытие способно самостоятельно восстанавливаться при образовании трещин, что обусловлено особенным составом цинкового раствора.

В свою очередь толщина слой цинка при гальванике составляет не более 15 мкм. Поэтому срок службы изделий с такой толщиной покрытия в агрессивных условиях способно прослужить не более 1 года. Преимуществами данной методики выступают доступная стоимость, ровность и равномерность покрытия.

главные критерии качества цинкового покрытия

Основные материалы, покрываемые цинком в нашем гальваническом цехе — обычные чугуны, сварочное железо, стали без легирующих веществ. Все эти материалы легко поддаются коррозии; на низколегированных сталях, содержащих 2-3% добавок, обычно меди, хрома и никеля, коррозия возникает при определённых атмосферных условиях.

1. Требования, предъявляемые к поверхности детали, предназначенной под покрытие ГОСТ 9.301-86:

  • Rа=1 мкм Rz=20 мкм
  • Независимо от вида механической обработки и подготовки деталей острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев.

2. Защитное действие цинкового покрытия определяется в первую очередь его толщиной, которая устанавливается в зависимости от условий эксплуатации изделий:

  • 3 — 9 мкм, 15 — 18 мкм, 24 — 30 мкм
  • Эксплуатация в отапливаемых и вентилируемых помещенияx t 25 ± 100° С; при влажности 65 ± 15%.
  • Эксплуатация под навесом и в неотапливаемых помещениях; отсутствие воздействия атмосферных осадков; атмосфера загрязнена SO2; t от — 60° до + 600° С, относительная влажность 95 ± 3%.
  • Эксплуатация на открытом воздухе; воздействие атмосферных осадков, туманов; атмосфера загрязнена SO2,пылью; t от — 60° до + 800° C, относительная влажность 95 ± 3%.

3. Преимущества электрохимического цинкования:

  • покрытие имеет равномерную структуру при разной толщине (от 3 до 30 мкм);
  • однородность покрытия без примесей сплавов;
  • качество покрытия обеспечивается как на мелких, так и на крупногабаритных деталях;
  • имеет низкую стоимость по сравнению с другими методами цинкового покрытия

Возможности нашего гальванического производства

  • барабанная линия: мощность — 40 тонн в месяц;
  • линия на подвесах: мощность — 30 тонн в месяц (размеры ванн 1500 х 1000 х 1000 мм;)
  • линия на подвесах профильных деталей (труба, квадрат и т.д.)
  • мощность — не менее 10 тонн в месяц (размеры ванн 2200 х 500 х 750 мм);
  • на барабанной линии от 15 руб/кг,на подвесочной линии от 3 руб/дм 2

После получения от вас заявки в самое короткое время вам предоставляется полный расчёт по цене и срокам выполнения работ.

ООО Промышленные технологии решают нестандартные задачи по индивидуальным чертежам заказчика. Звоните и пишите, мы рады вам помочь!

Каталог

  • Гальваника (электрохимическое цинкование)
  • Производство гальванических ванн
  • Сверлильная обработка
  • Шлифовальная обработка
  • Сварка
  • Рубка и гибка металла
  • Штамповка металла
  • Механосборочные работы
  • Плазменная резка
  • Порошковая окраска
  • Дробеструйная обработка

ООО Промышленные технологии решают нестандартные задачи
по индивидуальным чертежам заказчика.
Звоните и пишите, мы рады вам помочь!

Приглашаем
к сотрудничеству!

+7 (831) 282-01-35
e-mail: promexnn@yandex.ru — металлообработка

+7 (831) 320-92-73
e-mail: galvanit@mail.ru pkfgalvanit@yandex.ru — гальваника

603035, г. Нижний Новгород, ул. Чаадаева, дом 1, ЛИТЕР ЯЯ1

Гальваника

В данном разделе сайта Вы можете найти или разместить объявления по такому виду обработки металлоизделий, как гальваника. Для заказчиков работ важны следующие сведения о предприятии:

  • из каких металлов состоит основа и гальванические покрытия;
  • максимальная толщина наносимого слоя;
  • предельные размеры деталей;
  • доступно изготовление только новых изделий или также восстановление изношенных;
  • сроки выполнения крупных и мелких заказов или производительность цеха за определенный период времени.

Местонахождение завода или мастерской и контактные данные исполнителя по умолчанию входят в заголовок.

Многие предприятия выполняют широкий спектр работ по металлу, где гальваника завершает длительный процесс обработки. В этом случае рекомендуется кратко указать все выполняемые операции, чтобы заказчик получил наиболее полное представление о Ваших возможностях.

Электрохимический процесс

Электрохимический процесс, протекающий на электродах при прохождении через электролит электрического тока, называется электролизом. Устройства, в которых за счет внешней электрической энергии совершаются химические превращения веществ, называются электролизерами или электролитическими (гальваническими) ваннами 1 (рис. 5.1). При гальваническом покрытии деталей в качестве электролита 2 применяют обычно раствор соли осаждаемого металла (в электролит вводят также некоторые компоненты, улучшающие свойства покрытий и увеличивающие электрическую проводимость электролита и т.д.). Анодами 3 служат пластины из осаждаемого металла, а катодами 4 — предварительно очищенные и подготовленные детали, подлежащие покрытию.

Читать еще:  Где можно купить качественные изделия для вышивки из бисера?

Процесс электролиза состоит из следующих этапов:

  • получение в электролите ионов осаждаемого металла;
  • перенос полученных ионов к детали-катоду;
  • переход ионов металла в атомарное состояние;
  • осаждение атомов на поверхности детали;
  • формирование кристаллической решетки.

Рис. 5.1. Схема стационарной гальванической ванны:
1 — ванна; 2 — электролит; 3 — аноды; 4 — деталь.

Электролиз может проводиться с применением растворимых и нерастворимых анодов. В случае проведения электролиза с растворимым анодом, изготовленным из осаждаемого на поверхности детали металла, он постепенно растворяется в электролите, образуя новые ионы металла взамен выделившихся на катоде, тем самым поддерживая требуемую концентрацию металла в растворе. В тех случаях, когда происходит нанесение покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей малого диаметра и большой длины, допускается применение нерастворимых анодов. Нерастворимые аноды изготавливаются из металла или сплава, который в данном электролите не растворяется (чаще всего используется свинец), или из графита. При осаждении металлов из цианистых электролитов в качестве нерастворимых анодов используют стальные аноды, а в кислых — освинцованную проволоку. На нерастворимых анодах при электролизе обычно выделяется кислород.

Выбор электролитов

Режим электролиза при заданном составе электролита характеризуется тремя основными показателями:

  • кислотностью электролита, выраженной в граммах на литр, или в единицах рН;
  • температурой электролита;
  • катодной плотностью тока в амперах на квадратный дециметр.

В зависимости от кислотности электролиты можно разделить на две группы: щелочные и кислые электролиты. По составу входящих в них соединений электролиты бывают простые и сложные, в состав которых входят комплексные соединения.

Качество гальванических покрытий определяется их внешним видом, прочностью сцепления с основным металлом, толщиной и пористостью. Допускается наличие рисок, царапин, отдельных шероховатостей и несквозных пор, легко устраняемых при последующем полировании. Допустимыми дефектами являются также высохшие подтеки воды и разные оттенки.

Виды ванн

В зависимости от размеров детали конструкция гальванической ванны существенно различается. Нанесение гальванических покрытий может проводиться:

  • в стационарных емкостях с вращением детали и без него;
  • в струйных ваннах;
  • в переносных ваннах;
  • электролизом во внутренних полостях деталей без использования гальванической ванны;
  • в барабанах и колоколах.

Рис. 5.2. Установка для покрытия наружной поверхности цилиндрических деталей:
1 — катодная шина со скользящим контактом; 2 — покрываемая деталь; 3 — цилиндрический корпус гальванической ванны; 4 — цилиндрический анод; 5 — подпятник из пластмассы; 6 — станина; 7 — электродвигатель с редуктором.

Процесс получения гальванических покрытий в стационарных емкостях представлен выше (см. рис. 5.1). Вращение детали вокруг своей оси в течение всего времени осаждения позволяет формировать более ровные по толщине гальванические покрытия. Вращение детали также применяют для покрытия наружной поверхности цилиндрических деталей. Как видно из рис. 5.2, деталь помещена вертикально в центре цилиндрического анода, установленного также в цилиндрической стационарной ванне, и получает вращение от электродвигателя с редуктором. Для питания током к детали подведен скользящий контакт. Вращение детали позволяет применять высокие плотности тока и поэтому покрытия получаются гладкими и равномерными.

Использование для нанесения покрытий струйных ванн повышает производительность процесса. Постоянная смена электролита, контактирующего с поверхностью детали, предотвращает его обеднение ионами осаждаемого металла. Возможность регулировки размеров ванны для струйного нанесения позволяет создавать гальванические покрытия на отдельных участках длинномерных деталей (рис. 5.3).

Применение переносных ванн целесообразно для создания местных покрытий на крупногабаритных деталях. В переносных ваннах деталь не погружают в электролит целиком, а наоборот, пристраивают ванну к тому участку детали, на котором необходимо сформировать гальваническое покрытие (рис. 5.4).

Рис. 5.3. Схема установки для струйного нанесения покрытий:
1 — анод; 2 — верхняя часть гальванической ванны; 3 — деталь; 4 — раздвижная кассета; 5 — нижняя часть гальванической ванны; 6 — электролит; 7 — подогреватель; 8 — насос.

Рис. 5.4. Схема установки переносной ванны:
1 — деталь; 2 — анод; 3 — электролит; 4 — гальваническая ванна; 5 — клеевой слой.

Создание гальванических покрытий на внутренних поверхностях в деталях, имеющих закрытые внутренние полости, может осуществляться без использования емкостей для электролита. Роль такой емкости выполняет сама деталь (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Монтаж внутренних электродов для создания покрытий на внутренних поверхностях трубчатых деталей:
1 — анод; 2 — центрирующая втулка; 3 — деталь.

В центре наращиваемой детали помещают свинцовый анод, а деталь служит катодом. При монтаже внутренних анодов в трубчатых деталях диаметр анодов должен составлять от 0,3 до 0,5 внутреннего диаметра труб. Внутренние аноды должны быть строго центрированы по отношению к стенкам трубы, что достигается установкой центрирующих втулок из пластмассы. Если диаметр анода велик, то его изготовляют полым внутри, а для снижения его массы и увеличения активной поверхности сверлят ряд отверстий в стенках. Полые трубчатые аноды особенно удобны, когда электролит во время процесса необходимо нагревать или охлаждать. Часто через полые трубчатые аноды производят прокачивание электролита для улучшения или ускорения процесса. При большой длине труб или при использовании гибких проволочных анодов на них через равные промежутки длины надевают центрирующие изоляторы в форме равностороннего плоского треугольника с отверстием в центре для пропускания анода. В качестве материала для изолятора применяют листовой целлулоид, винипласт и прочие химические стойкие пластмассы.

При этом деталь устанавливают на резиновый лист рядом с емкостью для удаления в процессе нанесения покрытий промывающей и охлаждающей жидкости. Резиновый лист покрывают целлулоидом, так как резина может растворяться в горячем электролите.

Для массового осаждения покрытий на крепежных или мелких деталей используют ванны с вращающимися барабанами. Барабан изготовляют шестигранного сечения, из листового железа, с задвижной дверцей для загрузки и выгрузки деталей и с шестерней для вращения, закрепленной по оси на одном из торцов. Диаметр с барабана обычно принимают равным 500-600 мм при длине 600-800 мм. Частота вращения не выше 15-5 об/ч. Загрузка барабана составляет 40-50 кг деталей.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector