20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать ленту из пластиковой бутылки

Как сделать ленту из пластиковой бутылки

В интернете можно найти немало станков-бутылкорезов, то есть всегда можно выбрать как и где сделать прочную ленту из самого ходового материала – пластиковых бутылок. Но представленная сегодня модель – одна из наиболее совершенных.

Сегодня соберем один очень классный девайс. За основу данной модели была взята конструкция, разработанная прекрасным видеоблогером адвокатом Егоровым. Было внесено несколько небольших конструктивных изменений.

Нужные материалы

Для изготовления бутылкореза нам понадобится: профиль, либо уголок, шпилька, лезвие канцелярского ножа, гаечки, ключик. Под видео у Егорова есть комментарии людей, что у них не получилось. В комментариях сам автор неоднократно делал ударение на то, что в профиль, либо уголок, который вы будете использовать для вашего устройства, должен быть толщиной не менее 2 миллиметров. В противном случае он у вас не получиться. Он будет рвать, зажимать ленту.

Автор данного видео взял оконный профиль, его толщина где-то 0,5 миллиметров. Все-таки бутылкорез у него получился. Объясним почему. Для этого и были внесены небольшие конструктивные изменения в первоначальную конструкцию.

За основу взят оконный профиль для металлопластиковых окон. В нем сделаны прорези разной шириной для будущей ленты, средняя, широкая и более тонкая. Эти прорези необходимо сделать ножовкой по металлу, ни в коем случае фортуной, потому что от фортуны ширина прорези получается слишком большая. В этом случае лента будет заворачиваться.

С этой стороны прорези желательно делать практически до конца. В данной конструкции это несущественно. Если вы будете делать станок для изготовления ленты по методу Егорова, то делайте как можно глубже эти прорези. Когда вы сделаете их, обязательно зачистите напильником, надфилем, наждачкой, они должны быть гладкие. Не должно быть заусенец, иначе лента будет не качественная. Далее здесь сделано отверстие.

Теперь о шпильке. Мастер загнул её таким методом. Шпильку брал на М6. Загибал почему? Это и есть то изменение, о котором говорилось выше. У адвоката шпилька на бутылкорезе находится по правую сторону от прорези, загнута под определенным углом. Поскольку профиль тут тонкостенный не 2 миллиметра, как советовал Егоров, пришлось вносить изменения.

Сборка устройства для нарезки ленты из бутылки

Приступим к сборке. Ставим лезвие. Конструкция в сборе, единственное, что осталось добавить это какой-нибудь зажим, чтобы не играло лезвие. Применим обычную пробку от пластиковой бутылки. Она хорошо сюда входит, и хорошо прижимает лезвие.

Испытание станка для нарезки ленты

Конструкция готова, пришло время ее испытать. Для нарезания тонкой ленты этот срез на бутылке должен быть идеально ровным. Для широкой это не так критично, а для тонкой он должен быть ровным. Когда вы тянете ленту, старайтесь ее тянуть немножко в сторону бутылки, не от неё на себя, а немножечко в сторону. Таким образом, заготовка будет прижиматься более плотно и у вас все получится.

При помощи данного бутылкореза можно нарезать ленту практически любой ширины. В своей практике мастер чаще использует широкую либо среднюю. При необходимости можно нарезать тонкую. Это не проблема. Фото по данной поделке смотрите на сайте delaysam.net/butilkorez/

Чертеж еще одной доработки бутылкореза скачайте по ссылке. https://yadi.sk/i/bn2HJ4h7pFDKG

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

  • дробилки;
  • устройства для мойки и сушки;
  • сепараторы;
  • агломераторы;
  • грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Читать еще:  Блочные дома под ключ

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

  • Вибросито: удаляет твердые примеси.
  • Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
  • Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
  • Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
  • Душевая установка.
  • Центробежная сушилка.
  • Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

  • Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
  • Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
  • Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

Самый простой способ

Для изготовления наиболее простого варианта бутылкореза своими руками понадобится совсем мало материалов:

  • основание;
  • лезвие (к примеру, от канцелярского ножа);
  • несколько саморезов;
  • несколько шайб (или гаек).

На процесс изготовления уйдет всего несколько минут. В качестве основания можно использовать небольшой отрезок доски. В любом ее месте (но не на самом краю) вкручивается саморез. На нем должна находится гайка с несколькими шайбами. Рядом с ним таким же образом вкручивается еще один саморез с несколькими шайбами (гайкой). В этом случае шайбы (или хотя бы верхняя) должна быть большего диаметра. Связано это с тем, что она будет служить направляющей. Гайки использовать не обязательно. Можно просто взять несколько шайб, чтобы получилась небольшая стопочка. Между стопочками шайб должно быть расстояние, примерно равное толщине стенки бутылки.

Между шайбами, находящимися на разных саморезах, укладывается нож. Причем острая сторона должна быть направлена к саморезам. Он зажимается между шайбами. В зависимости от их количества, находящихся под ножом, будет регулироваться и толщина отрезаемой ленты.

С бутылки срезается донышко. Делается начальный надрез ленты. Обрезанной частью бутылка устанавливается на нож, чтобы одна ее стенка находилась между стопочками шайб. Одной рукой бутылка прижимается вниз, а второй вытягивается лента.

Читать еще:  Как сделать 12 вольт: 110 фото проектирования и постройки в домашних условиях

Палочка-выручалочка

Теперь о тон как я использую получившиеся из пластиковых бутылок ленты.

В минувшем году уговорила мужа потратиться на стационарные шпалеры по всему огороду и он подошел к этому делу со всей ответственностью (фото б): все столбы связал между собой и на каждый еще сверху поставил по заглушке, чтобы вода не попадала внутрь.

И вот между этими-то столбами я и натянула пластиковую ленту, которая стала выполнять роль универсальной подвязки – опоры для всех моих посадок.

И должна сказать, что материал этот – выше всех похвал. Например, томаты я пропускала между нитями, даже не фиксируя к ним кусты. Были опасения, что ленты оставят потертости на качающихся молодых побегах, но этого не случилось.

А вот на винограде, на самых молодых и нежных ростках небольшие повреждения были, но тут особый случай: я побеги пропускала через скобы, сделанные из алюминиевого провода в оплетке и подвешенные к лентам.

Но по мере роста виноград уже сам цеплялся за них усиками и продвигался наверх, а нежная кожица побегов постепенно огрубела, и ей уже не страшны потертости. Итак, на лентах, кроме винограда и томатов, у меня еще висели актинидия, ежевика, клубника, огурцы, малина, вьющиеся розы и даже тыквы (фото 7, 8, 9). Кстати, о клубнике.

Чтобы ее ягоды не касались земли и были избавлены от контакта с грязью и влагой, я их слегка подвесила (фото 10) на пластиковые нити (а те, что не смогли дотянуться до этой опоры, спасла с помощью подставленных под них одноразовых вилок (фото 11)). Для удобства сбора урожая так же поступила и с малиной (фото 12).

С помощью все того же материала я фиксировала к опорам и пластиковую сетку (фото 13), и натянутый между шпалерами укрывной материал для притене-ния посадок (фото 14), и он ни разу не улетел за все лето, хотя ветра были очень сильные. А осенью надежно связала лентами кусты роз и винограда (фото 15) и в таком виде отправила их на зимовку под укрытие. Потом пересадила одно деревце и тоже надежно прикрепила его к столбу (фото 16).

Потом сделала каркас на шпалерах для укрытия некоторых особо теплолюбивых растений, а чтобы доски не свалились на голову, в нескольких местах закрепила их все той же лентой (фото 17). И что самое важное – за весь сезон ни одна пластиковая нить не оборвалась. В общем, еще много способов применения можно найти этой замечательной ленте.

Да, забыла сказать: перед распусканием бутылки на ленты ее нужно выпрямить, чтобы она была идеально ровной, без вмятин. Можно сделать это над конфоркой, но я, чтобы сэкономить дорогой нынче газ, произвожу это над костром (фото 18). И перед «испытанием огнем» бутылка должна быть внутри абсолютно сухая, иначе она начнет при нагревании искривляться втех местах, где осталась влага.

Этапы изготовления своими руками

Приспособление можно сделать простое ручное и усложненное с фиксацией. Бутылку перед началом разрезания освобождают от дна, делают небольшой надрез в нижней части. Далее от этого надреза нарезают ленты по желаемому размеру. Отходами станут только дно с горлышком.

Изготовление бутылкореза можно разделить на несколько этапов:

  • выбор конструкции;
  • приобретение материалов, подготовка нужного инструмента;
  • составление чертежа устройства;
  • изготовление и дальнейшее использование.

Подготовка материалов и инструментов

Бутылкорез можно сконструировать разными способами, в зависимости от этого, потребуются и различные материалы. Для первого способа более легкого, набор материала и инструментов следующий:

  • доска из ламината 30 х 20;
  • шайбы разных размеров: большие, маленькие;
  • болты и гайки;
  • лезвие от канцелярского ножа;
  • дрель со сверлами;
  • карандаш;
  • шуруповерт и гаечный ключ.

Перед началом работы над вторым видом бутылкореза, более сложным, необходимо подготовить материалы и инструменты в следующей последовательности:

  • металлический отрезок швеллера или алюминиевый уголок;
  • лезвие от канцелярского ножа, карандаш;
  • гайки, шпильки М5 или М6, шайбы, болты, деревянный брусок распорку;
  • металлическую пластину;
  • дрель, отвертку, линейку;
  • ножовку по металлу.
Читать еще:  Угол плинтуса: 115 фото современных моделей и советы по применению специальных уголков

Если требуется больше тонкой ленты, то станок лучше сделать по разработанному чертежу, чтобы все рабочие элементы идеально совпадали.

Разработка чертежа

Бутылкорез можно изготовить разных видов. Чтобы вся конструкция получилась точной, предварительно лучше составить чертеж выбранной модели. Ниже показан готовый сварочный чертеж бутылкореза пластиковых бутылок Адвоката Егорова.

По чертежу понятно, что конструкция не стационарная. Ее можно использовать как в помещении, так и на улице. Она небольших размеров, очень удобная в обращении.

Чертеж бутылкореза универсальный. Благодаря этой конструкции, можно резать ленты любых размеров, в большом количестве. Конструкцию невозможно сломать.

Чертеж можно упростить, если не хочется возиться с металлом, можно сделать простой вариант бутылкореза из канцелярского ножа и деревянного бруска или ламината. На чертеже будет только разметка для крепления шайб, лезвия в основании ламината.

Но есть и усложненная форма устройства, для изготовления которой чертеж крайне необходим. Чертеж конструкции с ручкой показан ниже. С помощью этой конструкции получается очень большое количество ленты, разных размеров за короткий промежуток времени.

Сборка деталей с учетом изделия

В зависимости от выбранной конструкции бутылкореза, сборка будет отличаться одна от другой. Но в любом случае, она не займет много времени и труда.

На основе канцелярского ножа

Сборка упрощенной модели состоит из следующих этапов:

  1. Подготавливают материал: отрезок ламината, шайбы, гайки и болты, лезвие и весь необходимый инструмент.
  2. На середине доски из ламината располагают две шайбы бок о бок, помечают карандашом места для отверстий, просверливают.
  3. Ставят 2 болта и закрепляют, их следует «утопить».
  4. Для нарезки ленты по размеру с толщиной двух шайб, кладут на оба болта по две шайбы.
  5. Лезвие надевают на любой из болтов.
  6. Укладывают на болты опять по одной шайбе.
  7. Лезвие настраивают, чтобы заметная часть режущего края находилась в участке кратчайшего пути от одной шайбы до другой.
  8. Шайбы равняют, подтягивают гайки. Бутылкорез готов. Его, возможно, укреплять на столе для удобства саморезами.

Одеваем на каждый болт по три шайбы. Лезвие от строительного ножа, самая главная деталь бутылкореза. Вставьте лезвие от строительного ножа. Оденьте шайбы и закрутите гайки. Закрепите бутылкорез на крышке стола струбциной. От бутылки предварительно отрежьте дно и сделайте начало ленты. Вставьте бутылку в бутылкорез. Левой рукой прижмите бутылку вниз, а правой без рывков тяните ленту.

Модель Егорова

Усовершенствованная конструкция самодельного бутылкореза Егорова представляет собой металлический уголок или швеллер, на который закрепляется режущая часть. Этапы изготовления следующие:

  1. Подготавливают материал с инструментом.
  2. На металлическом швеллере или уголке просверливают сквозное отверстие для болта М5 так, чтобы оно совпадало с отверстием в лезвии.
  3. Отступают от отверстия на ширину гайки.
  4. Делают пропилы разных размеров — глубины на расстоянии. Глубина каждого пропила — это ширина будущей ленты. Пропилы зачищают наждачной бумагой от неровностей и заусениц.
  5. Внутри уголка на уровне пропилов крепится канцелярское лезвие с помощью болтов и гаек (в просверленных отверстиях). Чтобы оно не ездило по сторонам, можно добавить ему упор в виде скобы или бруска по желанию.
  6. Укрепляют шток тоже на болтах и гайках.
  7. Для оси можно использовать штырь или обыкновенный гвоздь. На нем делают резьбу до 20 мм, край резьбы загибают. Ось будет подавать небольшой угол отрезания ленты, и подавать бутыль. Конструкция готова.

Некоторые нюансы при сборке:

  • несмотря на то, что лезвие у конструкции будет находиться внутри, разметку проводить надо снаружи;
  • важно не забыть сделать отверстие для шпильки;
  • на прилегающей стороне пропилы должны получиться чуть шире, для более плотного прилегания бутылки к лезвию.

Лезвие нужно расположить в уголке таким образом, чтобы оно было направлено в сторону бутылки, для правильного уклона нарезания ленты. Бутылки из пластика для нарезки на ленты стоит выбирать ровные, без рельефных изгибов, от этого может ухудшаться качество ленты. Очень важно в самом начале работы, после удаления дна, сделать ровный, идеальный надрез на бутылке.

Конструкцию изготовить своими руками очень просто и нужно. В домашнем хозяйстве появится на многие годы полезный инструмент, с помощью которого можно будет постоянно снабжать себя полезным подручным материалом.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector